供應(yīng)商	河南新起點(diǎn)凈化工程有限公司店鋪
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報(bào)價(jià)	人民幣 550.00元
關(guān)鍵詞	萬級(jí)無菌凈化車間,淮南無菌凈化車間,十萬級(jí)無菌凈化車間,三十萬級(jí)無菌凈化車間
所在地	河南鄭州高新區(qū)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

xqd食品廠車間凈化

公司主要從事凈化工程咨詢、凈化工程設(shè)計(jì)施工(手術(shù)室凈化、層流手術(shù)室、凈化手術(shù)室、十萬級(jí)凈化車間、無菌實(shí)驗(yàn)室以實(shí)驗(yàn)臺(tái))及配套凈化裝飾工程的公司，專為醫(yī)藥、、生物制藥GMP凈化、精密電子、食品、化學(xué)、生物、研究院所及其它高科技行業(yè)等領(lǐng)域凈化設(shè)計(jì)施工、測(cè)試、維護(hù)，并且提供與潔凈室相關(guān)的材料、設(shè)備、監(jiān)測(cè)裝置及家具等。河南晶立方凈化工程有限公司，成立于二零一八年，注冊(cè)資金五百萬元，以“科技為先，以人為本”的經(jīng)營宗旨；“立足河南，服務(wù)全國”的經(jīng)營理念。公司將秉持初心、誠信做人、嚴(yán)謹(jǐn)做事、謁誠為廣大新老客戶提供貼心服務(wù)，實(shí)實(shí)在在化的設(shè)計(jì)施工，為您實(shí)現(xiàn)藍(lán)圖。
您有任何關(guān)于凈化車間、食品凈化車間、手術(shù)室層流、生物制藥車間等凈化工程的設(shè)計(jì)、施工、裝修、報(bào)價(jià)問題，請(qǐng)隨時(shí)與我們聯(lián)系咨詢

無塵室的建設(shè)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
一、無塵室的定義
無塵室（Clean Room）是指空氣無塵度達(dá)到規(guī)定級(jí)別的受控空間。其功能是把空氣中的微粒子、有害空氣、等污染物排除室外，并將室內(nèi)的無塵度、溫度、濕度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音、振動(dòng)、照明及靜電控制在某一需求范圍內(nèi)。無塵室主要的作用在于控制產(chǎn)品所接觸的空氣的無塵度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個(gè)良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造，此空間我們稱之為無塵室。按照國際慣例，無塵凈化級(jí)別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大小劃分標(biāo)準(zhǔn)的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非沒有一點(diǎn)灰塵，而是控制在一個(gè)非常微量的單位上。當(dāng)然這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中符合灰塵標(biāo)準(zhǔn)的顆粒相對(duì)于我們常見的灰塵已經(jīng)是小得微乎其微，但是對(duì)于一些精密產(chǎn)品生產(chǎn)，比如光學(xué)行業(yè)而言，哪怕是一點(diǎn)點(diǎn)的灰塵都會(huì)產(chǎn)生非常大的影響，所以在光學(xué)行業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無塵是必然的要求。
二、無塵室的結(jié)構(gòu)組成
無塵室的構(gòu)成是由下列各項(xiàng)系統(tǒng)所組成(在所組成的系統(tǒng)分子中是缺一不可的)，否則將無法構(gòu)成一完整且品質(zhì)良好的無塵室：
(1)天花板系統(tǒng)：包括吊桿、綱梁(I-Beam或U-Beam)、天花板格子梁；
(2)空調(diào)系統(tǒng)：包括空氣艙、過濾器系統(tǒng)、風(fēng)車等； (3)隔墻板：包括窗戶、門；
(4)地板：包括高架地板或防靜電舒美地板； (5)照明器具：包括日光燈、燈管等；
無塵室之建筑主體構(gòu)造，一般是用鋼筋或骨水泥，但無論是何種構(gòu)造，滿足如下之條件：
A.不會(huì)因溫度變化與振動(dòng)而發(fā)生裂痕； B.不易產(chǎn)生微塵粒子，且很難附著粒子；
C.吸濕性??； D.為了維持室內(nèi)之濕度條件，熱絕緣性要高；
以上信息概括為：①組合式FFU機(jī)組 ②無塵送風(fēng)管道?、蹮o塵回風(fēng)管道 ④送風(fēng)靜壓箱 ⑤過濾器 ⑥多孔擴(kuò)散板⑦無塵室吊頂 ⑧無塵室隔斷 ⑨送風(fēng)口 ⑩新風(fēng)口
三、無塵室的等級(jí)
1、無塵室等級(jí)均有自定規(guī)格，但普遍還是用美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)209為多，以下僅就209D及209E和世界上其它各國制定標(biāo)準(zhǔn)作介紹與相互比較。
2、209E與209D等大的不同在于209E表示單位增加了公制單位，無塵室等級(jí)以‵M′字頭表示，如M1、M1.5、M2.5、M3…..依此類推，配合國際公制單位的標(biāo)準(zhǔn)化，M字母后的阿拉伯?dāng)?shù)目字是以每立方公尺中>=0.5μm的微塵粒子數(shù)目字以10的冪次方表示，取指數(shù)為的，若微塵粒子數(shù)介于前后二者完全冪次方的間，則以1.5、2.5、3.5….表示。
3、美國聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)FS 209D都以英制每立方英呎為單位，日本則是采用公制，即以每立方公尺為單位，以0.1μm微粒子為計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。日本標(biāo)準(zhǔn)的表示法以Class 1，Class 2，Class 3……Class8表示，好的等級(jí)為Class 1，差則為Class 8，以每立方公尺中微塵粒子總數(shù)中化為10的冪次方，取其指數(shù)而得。
四、無塵室控管的項(xiàng)目
1. 能除去空氣中飄游的微塵粒子。 2. 能防止微塵粒子的產(chǎn)生。 3. 溫度和濕度的控制。
4. 壓力的調(diào)節(jié)。 5. 有害氣體的排除。 6. 結(jié)構(gòu)物與隔間的氣密性。
7. 靜電的防制。 8. 電磁干擾預(yù)防。 9. 安全因素的考慮。 10. 節(jié)能的考量
五、無塵室之分類
5.1 亂流式(Turbulent Flow)
空氣由空調(diào)箱經(jīng)風(fēng)管與無塵室內(nèi)之空氣過濾器(HEPA)進(jìn)入無塵室，并由無塵室兩側(cè)隔間墻板或高架地板回風(fēng)。氣流非直線型運(yùn)動(dòng)而呈不規(guī)則之亂流或渦流狀態(tài)。此型式適用于無塵室等級(jí)1,級(jí)。
優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單、系統(tǒng)建造成本，無塵室之?dāng)U充比較容易，在某些用途場(chǎng)所，可并用無塵工作臺(tái)，提高無塵室等級(jí)。
缺點(diǎn)：亂流造成的微塵粒子于室內(nèi)空間飄浮不易排出，易污染制程產(chǎn)品。另外若系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)再激活，欲達(dá)需求之無塵度，往往須耗時(shí)相當(dāng)長一段時(shí)間。
5.2 層流式(Laminar)
層流式空氣氣流運(yùn)動(dòng)成一均勻之直線形，空氣由覆蓋率之過濾器進(jìn)入室內(nèi)，并由高架地板或兩側(cè)隔墻板回風(fēng)，此型式適用于無塵室等級(jí)需定較高之環(huán)境使用，一般其無塵室等級(jí)為Class 1~100。其型式可分為二種：
(1)水平層流式：水平式空氣自過濾器單方向吹出，由對(duì)邊墻壁之回風(fēng)系統(tǒng)回風(fēng)，塵埃隨風(fēng)向排出室外，一般在下流側(cè)污染較嚴(yán)重。
優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)后短時(shí)間內(nèi)即可變成穩(wěn)定。
缺點(diǎn)：建造費(fèi)用比亂流式高，室內(nèi)空間不易擴(kuò)充。
(2)垂直層流式：房間天花板完全以ULPA過濾器覆蓋，空氣由上往下吹，可得較高之無塵度，在制程中或工作人員所產(chǎn)生的塵?？煽焖倥懦鍪彝舛粫?huì)影響其它工作區(qū)域。
優(yōu)點(diǎn)：管理容易，運(yùn)轉(zhuǎn)開始短時(shí)間內(nèi)即可達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)，不易為作業(yè)狀態(tài)或作業(yè)人員所影響。
缺點(diǎn)：構(gòu)造費(fèi)用較高，彈性運(yùn)用空間困難，天花板之吊架相當(dāng)占空間，維修更換過濾器較麻煩。
5.3 復(fù)合式(Mixed Type)：
復(fù)合式為將亂流式及層流式予以復(fù)合或并用，可提供局部超無塵之空氣。
(1)無塵隧道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA過濾器將制程區(qū)域或工作區(qū)域覆蓋使無塵度等級(jí)提高至10級(jí)以上，可節(jié)省安裝運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。此型式需將作業(yè)人員之工作區(qū)與產(chǎn)品和機(jī)器維修予以隔離，以避免機(jī)器維修時(shí)影響了工作及品質(zhì)，ULSI制程大都采用此種型式。
無塵隧道另有二項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：A.彈性擴(kuò)充容易； B.維修設(shè)備時(shí)可在維修區(qū)輕易執(zhí)行。
(2)無塵管道(Clean Tube)：將產(chǎn)品流程經(jīng)過的自動(dòng)生產(chǎn)線包圍并凈化處理，將無塵度等級(jí)提至100級(jí)以上。因產(chǎn)品和作業(yè)員及發(fā)塵環(huán)境相互隔離，少量之送風(fēng)即可得到良好之無塵度，可節(jié)省能源，不需人工的自動(dòng)化生產(chǎn)線為適宜使用。藥品、食品業(yè)界及半導(dǎo)體業(yè)界均適用。
(3)并裝局部無塵室(Clean Spot)：將無塵室等級(jí)10,000~100,000之亂流無塵室內(nèi)之產(chǎn)品制程區(qū)的無塵度等級(jí)提高為10~1000級(jí)以上，以為生產(chǎn)之用；無塵工作臺(tái)、無塵工作棚、無塵風(fēng)柜即屬此類。
無塵工作臺(tái)：等級(jí)Class 1~100級(jí)。
無塵工作棚：為在亂流式之無塵室空間內(nèi)以防靜電之透明塑料布圍成一小空間，采用立之HEPA或ULPA及空調(diào)送風(fēng)機(jī)組而成為一較之無塵空間，其等級(jí)為10~1000級(jí)，高度在2.5米左右，覆蓋面積約10m2以下，四支支柱并加裝活動(dòng)輪，可為彈性運(yùn)用。
六、無塵室氣流之流動(dòng)
無塵室的無塵度往往受到氣流的影響，換言之，即人、機(jī)器隔間、建筑結(jié)構(gòu)等所產(chǎn)生的塵埃之移動(dòng)、擴(kuò)散受到氣流的支配。
無塵室系利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達(dá)99.97~99.99995%之多，因此經(jīng)過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而無塵室內(nèi)除了人以外，尚有機(jī)器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴(kuò)散，即無法保持無塵空間，因此利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。
無塵室內(nèi)的氣流是左右無塵室性能的重要因素，一般無塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風(fēng)區(qū)域，易受人、機(jī)器等的動(dòng)作而干擾趨于混亂、雖提高風(fēng)速可抑制此一擾亂之影響而保持無塵度、但因風(fēng)速的提高，將影響運(yùn)轉(zhuǎn)成本的增加，所以應(yīng)在滿足要求的無塵度水準(zhǔn)之時(shí)，能以適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)，以達(dá)到適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)以達(dá)到經(jīng)濟(jì)性效果。
另一方面欲達(dá)到無塵室無塵度之穩(wěn)定效果，均一氣流之保持亦為一重要因素，均一氣流若無法保持，表示風(fēng)速有異，特別是在壁面，氣流會(huì)延著壁面發(fā)生渦流作用，此時(shí)要實(shí)現(xiàn)高無塵度事實(shí)上很困難。
垂直層流式方向要保持均一氣流：(a)吹出面的風(fēng)速不可有速度上的差異；(b)地板回風(fēng)板吸入面之風(fēng)速不可有速度上的差異。速度過低或過高(0.2m/s，0.7m/s)均有渦流之現(xiàn)象發(fā)生，而0.5m/s之速度，氣流則較均一，目般無塵室，其風(fēng)速均取在0.25~0.5m/s之間。
影響無塵室的氣流因素很多，如制程設(shè)備、人員、無塵室組裝材、照明器具等，同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備上方氣流的分流點(diǎn)，亦應(yīng)列入考慮因素。
一般操作臺(tái)或生產(chǎn)設(shè)備等表面的氣流分流點(diǎn)，應(yīng)設(shè)于無塵室空間與隔墻板間距2/3之處，如此可使作業(yè)人員工作時(shí)，氣流可從制程區(qū)內(nèi)部流向作業(yè)區(qū)，而將微塵帶走；若分流點(diǎn)配置在制程區(qū)前方，將成為不當(dāng)?shù)臍饬鞣至?，此時(shí)大部份的氣流將流至制程區(qū)之后，作業(yè)員操作所引起的塵埃將被帶到設(shè)備后面，工作臺(tái)因而將受到污染，良率也勢(shì)必降低。
無塵室內(nèi)的工作桌等障礙物，在相接處均會(huì)有渦流現(xiàn)象發(fā)生，相對(duì)地在其附近之無塵度將會(huì)較差，在工作桌面鉆上回風(fēng)孔，將使渦流現(xiàn)象減少低；組裝材料之選擇是否恰當(dāng)、設(shè)備布局是否完善，亦為氣流是否成為渦流現(xiàn)象之重要因素。
七、無塵室工程施工
1．無塵室施工應(yīng)在土建工程完成，清潔好現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行
2．無塵室施工應(yīng)按一定程序進(jìn)行，就避免系統(tǒng)安裝時(shí)的帶塵作業(yè)，安裝過濾器或送風(fēng)末端時(shí)，避免帶塵作業(yè)。
3．無塵室施工程序見下圖（其他用房可參照此程序）。
4．施工安裝過程中隨時(shí)做好以下記錄
(1)土建隱蔽工程記錄 (2)管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄 (3)設(shè)備開箱檢查記錄 (4)管道壓力試驗(yàn)記錄 (5)管道純氣系統(tǒng)吹洗記錄 (6)風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄 (7)風(fēng)管清掃記錄 (8)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 (9)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 (10)中間驗(yàn)收單
八、無塵室工程評(píng)定
無塵室工程驗(yàn)收，一般由法人組織驗(yàn)收平定組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查?，F(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)的工程缺陷分為嚴(yán)重缺陷和一般缺陷：凡關(guān)鍵項(xiàng)目不完整、不的屬嚴(yán)重缺陷；凡一般項(xiàng)目不完整、不的屬一般缺陷。
驗(yàn)收時(shí)不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，一般缺陷比例不超過檢查項(xiàng)目的20%。
如果雖然無嚴(yán)重缺陷，但一般缺陷超過20%～40%，或嚴(yán)重缺陷不超過3項(xiàng)，一般缺陷比例不超過20%，一般會(huì)限期改正。嚴(yán)重缺陷和一般缺陷超過以上數(shù)值，通過的可能性就不存在了，只有限期改正，重新檢測(cè)檢查。
九、無塵車間設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范
無塵車間作為一個(gè)“受控環(huán)境”，具有不同于其他建筑工程的特點(diǎn)，盡管任何建筑工程都包括設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收、日常維護(hù)等環(huán)節(jié)，但是無塵車間還需要通過調(diào)試、檢測(cè)和綜合評(píng)價(jià)予以確認(rèn)，絕不可草率行事，匆匆投入運(yùn)營。
9．1 無塵車間設(shè)計(jì)內(nèi)容有：
1. 合理布置工藝流程和建筑平面；
2. 選擇滿足無塵車間特點(diǎn)的建筑構(gòu)造和材料；
3. 無塵車間設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐哪茉垂?yīng)背景，選定可靠和經(jīng)濟(jì)的冷、熱源；
4. 劃分和布置空調(diào)凈化和排風(fēng)系統(tǒng)；
5. 選擇合理的空氣凈化通風(fēng)設(shè)備；
無論是新建還是重新改造的無塵車間，都一定依照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。

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無塵車間安裝
總體安排和要求
1、本安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格
2、工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體計(jì)劃與進(jìn)度情況變化而調(diào)整安裝工程進(jìn)度計(jì)劃，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進(jìn)行，并確保圓滿完成任務(wù)。
3、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進(jìn)行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進(jìn)行安裝施工。
管理機(jī)構(gòu)及施工人員設(shè)置無塵車間安裝
項(xiàng)目主管：負(fù)責(zé)施工人員的調(diào)配工作，根據(jù)工程項(xiàng)目的總體計(jì)劃，擬定工程進(jìn)度計(jì)劃及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全等負(fù)全面責(zé)任。
技術(shù)主管：負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求施工，解決施工中的疑難問題，并經(jīng)常與設(shè)計(jì)院，甲方等部門及密切聯(lián)系，處理各種技術(shù)問題，收集保管各種技術(shù)資料。
質(zhì)量安全檢查員：負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全、檢查監(jiān)督工作，以常深入工地，做好檢查記錄，做到層層把關(guān)，避免返工，質(zhì)量，使工程質(zhì)量達(dá)到良。
施工組長：負(fù)責(zé)組織施工人員完成施工計(jì)劃，按施工圖規(guī)范要求進(jìn)行施工，施工中遇到的疑難問題及時(shí)與項(xiàng)目主管及技術(shù)員聯(lián)系，共同協(xié)商解決。
1、配合階段
閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。
2、安裝階段無塵車間安裝
生活給水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗(yàn)收、灌閉水試驗(yàn)→水泵安裝、衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、驗(yàn)收階段
通水試驗(yàn)、沖洗消毒、竣工驗(yàn)收
三、質(zhì)量措施
1、嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求施工，對(duì)設(shè)計(jì)不詳者，施工圖部分與實(shí)際不符者或發(fā)生矛盾時(shí)，由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、乙方共同協(xié)商解決，嚴(yán)禁擅自修改與自作主張進(jìn)行變更。
2、嚴(yán)格管理，精心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，密切配合土建施工，對(duì)上道工序未完者，不能進(jìn)入下道工序施工。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，建立質(zhì)量、安全施工記錄檔案，堅(jiān)持質(zhì)量"三檢制度"各工序完畢按施工工序進(jìn)行各種驗(yàn)收記錄與作好工作。
3、把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢的按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應(yīng)的材料、成品、半成品均應(yīng)附有出廠合格證及檢驗(yàn)書，不符合國家有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的不得使用。材料代用經(jīng)設(shè)計(jì)院、甲方、認(rèn)定同意并簽章后方可實(shí)施。
四、文明施工與安全技術(shù)措施
1、要求做好安全文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)院要保持整潔，堆放合理，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入工地，施工用電及生產(chǎn)符合規(guī)范規(guī)定。
2、凡未經(jīng)過""教育者，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，高空危險(xiǎn)作業(yè)需系安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋。
3、工長檢查施工用具是否完好，安全，施工班組堅(jiān)持每周的安全教育學(xué)習(xí)，各種機(jī)具需注意保養(yǎng)，用電設(shè)備要做到"一機(jī)、一閘、一漏電"，保護(hù)開關(guān)，所有用電設(shè)備要有接地保護(hù)裝置，嚴(yán)禁私接電線，使用電爐等。
4、使用套絲機(jī)操作時(shí)，管長超過2m時(shí)要在另一端設(shè)置牢固的支架支撐，凡換管或施壓力時(shí)，均需停機(jī)操作，操作中不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)將袖口扎緊。
5、使用砂輪切割機(jī)時(shí)，應(yīng)對(duì)砂輪片進(jìn)行檢查，安裝要牢固，并隨時(shí)對(duì)機(jī)械狀況進(jìn)行檢查，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，上部壓力要適中，不可過猛，以防卡片或片裂傷人并損壞機(jī)械。
6、經(jīng)常檢查氣焊輸氣管是否有破裂、損傷。在使用氣焊中隨時(shí)檢查氣瓶是否漏氣，氧氣瓶與乙炔瓶不宜放置太近，間距應(yīng)大于5m。
7、電焊一、二次電源接頭處有防護(hù)裝置，二次線使用線鼻子，電、氣焊遵守"十不燒"規(guī)程操作。
8、垂直運(yùn)輸嚴(yán)禁物下站人，機(jī)、吊繩、滑輪等要事先檢查，并安全可靠，人工水平運(yùn)輸要注意配合，工地行走要注意上避碰頭，下避扎腳、防滑、踏空。
6.2.14、防止質(zhì)量通病的措施
6.2.14.1、防止水平縫砂漿飽滿度低于80%。
1、改善砂漿和易性，采用塑化劑，材料應(yīng)有防風(fēng)干的措施。
2、選用325#水泥配制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，要砂漿攪拌時(shí)間。
3、每砌完一步架墻體，應(yīng)進(jìn)行豎縫的原漿刮縫和塞縫。
6.2.14.2、防止柱主筋偏位，骨架歪斜的措施。
1、柱子鋼筋外伸部分應(yīng)設(shè)置附加箍筋。
2、砼澆筑時(shí)，振動(dòng)機(jī)頭或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋。
3、加強(qiáng)鋼筋骨架成型后產(chǎn)品的保護(hù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋。
6.2.14.3、防止砼出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋現(xiàn)象的措施。
1、模板清理干凈，不得有雜物，控制拆模強(qiáng)度。
2、模板拼縫嚴(yán)密，柱應(yīng)分層振搗密實(shí)，梁柱結(jié)合處要選擇合理骨料，澆注欄板時(shí)易采用刀片式振動(dòng)棒。
3、澆、搗砼時(shí)，應(yīng)檢查鋼筋位置，嚴(yán)格振動(dòng)棒撞擊鋼筋。
4、木模在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。
5、澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。
6、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。
7、砼攪拌時(shí)自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板砼時(shí)，自由傾落高度不宜1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
6.2.14.4、防治磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫措施。
1、砼表面的油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。
2、對(duì)不平整的基層，應(yīng)事先剔平或用砂漿補(bǔ)平。
3、抹灰前墻應(yīng)澆水潤濕，如果各抹灰層相隔時(shí)間較長，或抹上的砂漿已干掉，則應(yīng)在底層灰上澆水潤濕，避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸起，產(chǎn)生空鼓。
4、抹灰用的砂漿具有良好的和易性，并具有一定的粘法強(qiáng)度。
5、抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。并且抹灰用的砂漿應(yīng)在拌合后3h或4h內(nèi)使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。
6、當(dāng)基層墻面平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8~10mm為宜。中層抹灰分若干次抹平。
7、門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序由專人負(fù)責(zé)。抹灰前先將砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實(shí)塞嚴(yán)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。
6.2.14.5、模板工程質(zhì)量通病的防治措施。
1、模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。
2、模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自身，施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以模板及支架有足夠的承載能力和剛度。
6.2.14.6、防止墻體、砼基層抹灰空鼓的技術(shù)組織措施。
1、抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，認(rèn)真做好：
1）混凝土、磚石基層表面的砂漿殘?jiān)酃浮⒏綦x劑油污、析鹽、泛堿等，均應(yīng)事先清除干凈。一般對(duì)油污隔離劑可先用5~10%濃度的火堿水清洗，然后再用清水洗凈；對(duì)于析鹽、泛堿的基層，可用3%草酸水清洗。基層表面凹凸明顯的部位，應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)平。使用定型組合鋼模或膠合板底模施工，混凝土面層過于光滑的基層，要事先鑿毛，再用1：1水泥摻10%的107膠先薄薄抹一層粘結(jié)層（厚約3mm），24h后再進(jìn)行抹灰。也可采取不鑿毛處理的辦法，先在光滑的混凝土基層刷素水泥底漿一道，素漿用1：3~1：4的乳膠水拌合，刷漿時(shí)要適當(dāng)加壓，隨即底層抹灰，以1：2：5：~1：3的水泥砂漿用1：4乳膠水拌合，厚度不超過5mm，抹平掃毛經(jīng)24h后，不等底層發(fā)白再進(jìn)行抹灰。
2）墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。
3）不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，搭接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊不小于10mm。
2、抹灰前墻面應(yīng)澆水。磚墻基層一般澆水二遍，磚面滲水深度約8~10mm，即可達(dá)到抹灰要求。加氣混凝土表面孔隙率大，但該材料毛細(xì)管為封閉性和半封閉性，阻礙了水分滲透速度，它同磚墻相比，吸水速度約慢3~4倍，因此，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天三遍以上，使?jié)B水深度達(dá)到8~10mm?；炷翂w吸水率低，抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時(shí)間較長，或抹上的砂漿已干掉，則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水潤濕，避免剛抹的漿中的水分被底層吸走，產(chǎn)生空鼓。此外，基層墻面澆水程度，還與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握。無塵車間安裝
3、抹灰用的砂漿具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。無塵車間安裝
4、抹灰用的原材料和使用砂漿應(yīng)符合質(zhì)量要求。由于砂漿強(qiáng)度會(huì)隨著停放時(shí)間延長而降低，一般在20~30攝氏度的情況下，水泥石灰砂漿在4~6h后強(qiáng)度降代20~30%，10h后降低50%以上。因此抹灰用的水泥砂漿和混和砂漿應(yīng)分別在拌合后3h和4h內(nèi)使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。
5、底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿不能底層，底層砂漿不能基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。

公司主要從事凈化工程咨詢、凈化工程設(shè)計(jì)施工(手術(shù)室凈化、層流手術(shù)室、凈化手術(shù)室、十萬級(jí)凈化車間、無菌實(shí)驗(yàn)室以實(shí)驗(yàn)臺(tái))及配套凈化裝飾工程的公司，專為醫(yī)藥、、生物制藥GMP凈化、精密電子、食品、化學(xué)、生物、研究院所及其它高科技行業(yè)等領(lǐng)域凈化設(shè)計(jì)施工、測(cè)試、維護(hù)，并且提供與潔凈室相關(guān)的材料、設(shè)備、監(jiān)測(cè)裝置及家具等。河南晶立方凈化工程有限公司，成立于二零一八年，注冊(cè)資金五百萬元，以“科技為先，以人為本”的經(jīng)營宗旨；“立足河南，服務(wù)全國”的經(jīng)營理念。公司將秉持初心、誠信做人、嚴(yán)謹(jǐn)做事、謁誠為廣大新老客戶提供貼心服務(wù)，實(shí)實(shí)在在化的設(shè)計(jì)施工，為您實(shí)現(xiàn)藍(lán)圖。
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無塵車間的安裝系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)管理

清潔要求
（1）、清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無塵布；
（2）、用90％去離子水和10％的異丙醇配置清潔劑；
（3）、使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑；
（4）、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。
（5）、每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí)，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在哪結(jié)束從哪開始。
（6）、清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把。
（7）、在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過濾器的真空吸塵器。
（8）、所有的門都需要檢查并擦干
（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
（10）、架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)、三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）、工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。

無塵車間安裝內(nèi)系統(tǒng)除了通稱的空調(diào)系統(tǒng)之外，制程設(shè)備也包括在內(nèi)，本節(jié)將對(duì)該二系統(tǒng)之運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)及保養(yǎng)做一概略說明。
無塵車間安裝內(nèi)之生產(chǎn)制造設(shè)備注意之有三：
1.生產(chǎn)設(shè)備之選擇、布置與保養(yǎng)：
a.要選用發(fā)塵性較少的生產(chǎn)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備，尤其須注意活動(dòng)部分之發(fā)塵。
b.應(yīng)選擇塵埃之影響較小的生產(chǎn)設(shè)備或接口設(shè)備。
c.生產(chǎn)用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應(yīng)配備過濾裝置。
d.規(guī)劃各設(shè)備之配置空間時(shí)，事先宜考慮不易積累微塵之結(jié)構(gòu)，規(guī)劃各并以容易清潔為原則。
e.真空泵等容易產(chǎn)生污染物的這類設(shè)備，應(yīng)設(shè)置在無塵車間安裝外面或回風(fēng)區(qū)，并加裝排氣管線排氣。
f.設(shè)置給水管線、氣體管線和電氣系統(tǒng)時(shí)，其構(gòu)造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。
g.生產(chǎn)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)定期清掃，以避免微塵之堆積。
h.應(yīng)加強(qiáng)注意室內(nèi)的溫濕度控制，避免因濕度之不當(dāng)造成結(jié)露生銹。
i.當(dāng)設(shè)備維修時(shí)易產(chǎn)生微塵粒子，故維修時(shí)盡量于清潔室外進(jìn)行，并加隔離柵隔離。
j.對(duì)于施工或維修之廠商，應(yīng)告知進(jìn)出無塵車間安裝之各項(xiàng)規(guī)定，且負(fù)責(zé)應(yīng)隨侍在側(cè)監(jiān)工。
k.應(yīng)有無塵車間安裝工具組，但不得帶出無塵車間安裝外使用。
l.規(guī)劃空間時(shí)若能臨近無塵車間安裝設(shè)立一間維修和設(shè)備保養(yǎng)手冊(cè)置放室，將是一理想之規(guī)劃。
2.生產(chǎn)設(shè)備之防塵措施：
a.磨損、切削均為發(fā)生微塵之原因，故需將發(fā)塵部分掩蓋之。
b.易產(chǎn)生塵埃之設(shè)備，若能的話應(yīng)布置于風(fēng)尾地點(diǎn)。
c.在操作時(shí)，盡量減少接觸零件或產(chǎn)品。
d.不得有太大或不必要的操作動(dòng)作，以免卷起附近之灰塵。
e.各項(xiàng)廠務(wù)設(shè)施之供應(yīng)如水、氣體和化學(xué)品于進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備前應(yīng)有過濾設(shè)備。
f.為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置應(yīng)有旁路閥之設(shè)置。
3.自動(dòng)化與無塵化：
a.設(shè)立自動(dòng)化傳送系統(tǒng)，可減少人員方面所帶來的污染，唯費(fèi)用相當(dāng)昂貴，須詳加評(píng)估。
b.建立管制項(xiàng)目如進(jìn)入無塵車間安裝人員的限定，無塵車間安裝作業(yè)人員作業(yè)規(guī)則，無塵車間安裝管理規(guī)則等，這些規(guī)則已在前面敘述，此處不再說明。
在無塵車間安裝之維護(hù)管理方面，可分三部分加以說明：
1.建筑物之維護(hù)管理：
a.建筑物內(nèi)定期檢查清潔。
b.地板之清掃管理及損壞更新。
c.隔間墻及天花板檢查清潔和封補(bǔ)。
d.窗戶及門之保養(yǎng)等。
2.環(huán)境測(cè)定與管理：
無塵車間安裝內(nèi)之運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境狀況如溫、濕度及微塵粒子數(shù)應(yīng)每日定期量測(cè)，以確實(shí)掌握質(zhì)量，若有數(shù)據(jù)異常，可立即做緊急處理。
3.防塵空調(diào)設(shè)備之維護(hù)管理：
a.溫、濕度及塵埃濃度管理，在前面以述及，唯其量測(cè)儀器應(yīng)做定期校正檢驗(yàn)，若有設(shè)備移動(dòng)或施工時(shí)須做局部測(cè)量。
b.過濾網(wǎng)之管理：定期檢查及更換，表6為各種過濾網(wǎng)之檢查及更換周期。
c.空氣調(diào)節(jié)器管理：定期檢查隔板接縫及內(nèi)部污染狀況，冷熱盤管是否有腐蝕現(xiàn)象。
d.送風(fēng)機(jī)之管理：定期檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。如表7所示為送風(fēng)機(jī)之各項(xiàng)檢查內(nèi)容及周期。
e.風(fēng)管及出風(fēng)口之管理：檢查風(fēng)管是否有腐蝕、污染、塵埃堆積或保溫脫落等。
f.測(cè)試及量測(cè)儀器管理：定期校正及保養(yǎng)。
g.室內(nèi)壓力管理：連續(xù)監(jiān)視室內(nèi)壓力記錄，以維持正壓為基準(zhǔn)。
h.冷凍主機(jī)、泵浦、鍋爐及冷卻水塔之管理：定期檢查保養(yǎng)及記錄運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及水質(zhì)變化分析，以調(diào)整加藥量等。
i.無塵車間安裝停止運(yùn)轉(zhuǎn)再開機(jī)要點(diǎn)管理：啟動(dòng)后立即進(jìn)行微塵粒子之測(cè)試，須無塵車間安裝恢復(fù)穩(wěn)定正常時(shí)再開始作業(yè)。
無塵車間安裝內(nèi)用品的管理

無塵車間安裝內(nèi)用品除了進(jìn)出無塵車間安裝用的潔凈衣、鞋、頭罩、帽、手套、口罩外，尚有如紙張文具、桌子、椅子、芯片盒、搬運(yùn)車、筆記本、告示板及垃圾箱、吸塵器等。
潔凈衣之材料以洗后或使用其它處理后仍不會(huì)發(fā)塵者為基本條件，且其布料為不易燃燒、不起毛，其織法或布料之組織不易通過污染物和不附著污染物之材質(zhì)，另外經(jīng)過磨擦不產(chǎn)生靜電或帶電性非常小，洗滌再生容易、不易皺、著衣感舒適等亦為選用考慮因素。頭罩材質(zhì)為無塵紙或無紡布制成，帽子材質(zhì)則與潔凈衣相同，二者在穿戴使用時(shí)，除了只露出眼睛和臉表面部分外，其它部分均需包覆，在頭部部分連接上衣處也全蓋住，不能留有空隙，頭發(fā)亦不能露出來。無塵車間安裝用鞋要合腳且穿起來舒適為基本條件，容易洗滌，底則采用塑料底，布質(zhì)部分則采用與潔凈服相同材質(zhì)即可，鞋子穿著時(shí)潔凈衣腳跟部分應(yīng)完全塞入緊密包著。手套材料除為與潔凈衣相同的布料外尚有薄橡膠或乙烯樹脂（Viny1），在使用過程中若有不舒適感或妨礙手指觸感者則停止使用，手套表面有粉質(zhì)時(shí)須去除或停用，原則上不使用有粉之Viny1手套為佳。
潔凈衣鞋帽子等須由專人管理，并定期做清洗，清洗須在無塵車間安裝內(nèi)進(jìn)行。并以純水配合清潔溶劑，并經(jīng)約0.2μm之過濾器為之。一般洗滌周期視潔凈度等級(jí)而定，在高潔凈區(qū)（CLASS1）為2~3天，其它區(qū)域則為五天至一星期，洗滌完畢干燥后應(yīng)立即密封。潔凈衣之置放場(chǎng)所亦須為無塵車間安裝，備用品或新品存放柜內(nèi)，正使用者則吊掛衣架上，以方便取用。
桌椅一般以不銹鋼材質(zhì)，并需表面加工處理為之，若不得不使用鍍鋅品或木制品，其表面須施環(huán)氧樹脂（Epxoy）加工以防表面發(fā)塵。工作桌好有打洞，邊緣有倒角。以利氣流之運(yùn)動(dòng)。椅子盡量采用沒有背及腳踏板者，椅腳高度以坐下來腳可以觸到地板者為原則。但若一定須使用高腳椅時(shí)，則要準(zhǔn)備腳踏環(huán)。桌及椅子之腳好安裝上塑料小輪子或套上橡膠套。
芯片盒為放置芯片之用，材質(zhì)以選取擇不易摩損、不發(fā)塵易清潔之材質(zhì)如鐵弗（Teflon）等，至于搬運(yùn)車則以構(gòu)造簡單為原則，并忌使用折迭式，材質(zhì)仍采用不銹鋼為宜，車輪為耐磨性高之橡膠輪胎，車輪軸承采用雙密封式滾珠軸承。推送搬運(yùn)車時(shí)不得運(yùn)推而以緩行為適。筆記本之紙質(zhì)應(yīng)采用無塵紙制成者，且不得使用影印數(shù)據(jù)，若非萬不得已須使用，則須將文件放在透明之塑料套內(nèi)或加覆背，同時(shí)不可于室內(nèi)撕破或?qū)⒓埲喑梢粓F(tuán)，避免造成環(huán)境之污染。如表5所示為不同紙張材質(zhì)發(fā)塵量之比較。普通黑板及粉筆當(dāng)然不能在高無塵車間安裝內(nèi)使用，必要時(shí)可在更衣室等無塵車間安裝較低等級(jí)的區(qū)域使用白板。無塵車間安裝內(nèi)不得放置清潔用具，垃圾桶宜使用塑料制品或不銹鋼，且置于維修區(qū)中的固定位置，桶須覆以蓋子，以利管制，并定期清理。
真空吸塵器，其功能是在吸取無塵車間安裝內(nèi)地板上、下及設(shè)備上附著之塵?；蛞后w以防止這些塵粒之再飛揚(yáng)，以達(dá)到清潔的目的，由于真空吸塵器在作業(yè)時(shí)會(huì)有排氣產(chǎn)生，若未經(jīng)處理，將嚴(yán)重影響無塵車間安裝之潔凈度和氣流，因而真空吸塵器在排氣口均裝有HEPA過濾器，以除去塵埃。唯現(xiàn)今之無塵車間安裝均設(shè)有式吸塵系統(tǒng)，并于現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留吸塵口，故一般之清潔過程均利用此系統(tǒng)，以減少使用真空吸塵器時(shí)的氣流干擾,在使用式系統(tǒng)時(shí)，須注意排氣旦之控制避免使無塵車間安裝內(nèi)之壓力降低至規(guī)定范圍以下。至于真空吸塵器因?qū)贌o塵車間安裝內(nèi)，故不可移至室外使用，若不用時(shí)應(yīng)置于較低等級(jí)的無塵車間安裝中，旦每次使用后應(yīng)清掃吸管、收塵箱等吸氣系統(tǒng)。

無塵車間空調(diào)系統(tǒng)的特點(diǎn)
1 、風(fēng)量大
潔凈室主要是通過空氣量的循環(huán)來過濾空氣中的塵埃、等，實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣中非生物粒子和生物粒子的控制，達(dá)到潔凈的標(biāo)準(zhǔn)。因此需要有足夠的風(fēng)量來室內(nèi)的潔凈度。潔凈室的風(fēng)量一般按照室內(nèi)換氣次數(shù)來計(jì)算，通常是10倍，甚至幾十倍，尤其是單向流潔凈室，換氣次數(shù)達(dá)到房間體積的幾百倍廈門無塵車間。
大風(fēng)量對(duì)空氣處理機(jī)組的強(qiáng)度是個(gè)考驗(yàn)，目前市面上常見的空氣處理機(jī)組的都是采用鋁合金框架結(jié)構(gòu)、方鋼結(jié)構(gòu)的比較多，如果面板的厚度和框架的強(qiáng)度不夠，容易造成空氣處理機(jī)組變形。所以對(duì)空氣處理機(jī)組的強(qiáng)度要求較高廈門無塵車間。
2、溫濕度控制精度高
和普通舒適性空調(diào)的滿足人員舒適的要求不同，潔凈室的溫濕度控制的精度是為了滿足工藝要求，如在某些電子產(chǎn)品的制造中，對(duì)溫濕度的控制要求非常嚴(yán)格。為了實(shí)現(xiàn)恒溫恒濕，那么要求空氣處理機(jī)組中至少要具備制冷、制熱、加濕、除濕等功能段，而且需要精密控制的方式；如換熱器要采用率的親水翅片，并且水流量采用比例積分控制，加濕量也要采用比例積分或者是PID調(diào)節(jié)的方式廈門無塵潔凈室，以便實(shí)現(xiàn)更高的控制精度廈門無塵車間。
3、擁有良好的過濾系統(tǒng)
工業(yè)潔凈室主要是控制污染，產(chǎn)品的合格率, 為滿足工藝設(shè)計(jì)要求的工業(yè)潔凈室要求嚴(yán)格控制塵量甚至達(dá)到無塵，這將靠一套良好的空氣過濾系統(tǒng)來完成。潔凈技術(shù)對(duì)微生物、塵埃等的控制程度，主要取決于過濾器的性能。潔凈室一般至少要經(jīng)過過濾，空氣處理機(jī)組配備初、中效過濾器，送風(fēng)末端配過濾器?？諝膺^濾器需要有良好的品質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏，就再也不可能達(dá)到潔凈的可能。除了本身不能有任何的泄漏，過濾器在空調(diào)箱的密封也要引起注意。
4 、滿足工藝的要求
如有些產(chǎn)品，需要用到化學(xué)制劑，所以機(jī)組要求耐腐蝕，還有些需要用到爆炸性的氣體，這就要求空氣處理機(jī)組防爆、防靜電，有些工藝對(duì)于震動(dòng)的要求很高，所以空氣處理機(jī)組就要有更好的防震措施。
5、風(fēng)機(jī)的壓頭高
潔凈室,廈門無塵潔凈室一般至少要采用初、中、高過濾器過濾，而這過濾器的阻力加起來就有700～800帕左右，潔凈室一般也要采用集中送、回風(fēng)的方式，以維持潔凈室的正負(fù)壓調(diào)節(jié)的要求，所以潔凈室的管道阻力一般比普通空調(diào)的要多一倍以上。需要克服這些阻力，就要求空氣處理機(jī)組的送風(fēng)機(jī)有足夠的壓頭，所以潔凈室的空氣處理機(jī)組的送風(fēng)機(jī)組一般采用后彎機(jī)翼型的風(fēng)機(jī)，或者是無窩殼的風(fēng)機(jī)，才能達(dá)到足夠高送回風(fēng)壓頭。這種大風(fēng)量，大壓頭的情況下，對(duì)機(jī)組的漏風(fēng)率也是一種考驗(yàn)，潔凈室用空氣處理機(jī)組的漏風(fēng)率越低，為客戶節(jié)省的能源就越多，運(yùn)行費(fèi)用就越低。
6 、相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性和可靠性
現(xiàn)代工業(yè)的高度發(fā)展，使得工業(yè)產(chǎn)品擁有體積小、值的特點(diǎn)，如果潔凈空調(diào)機(jī)出現(xiàn)故障，將帶來數(shù)于千計(jì)的損失，因此要求空調(diào)機(jī)組擁有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性和可靠性，除了要求對(duì)空氣處理機(jī)組的每一個(gè)部件采購中采用擁有良好的品質(zhì)產(chǎn)品以及慎重選用過濾器之外, 對(duì)空氣處理機(jī)組和整個(gè)送回風(fēng)系統(tǒng)的檢測(cè)和維護(hù)也是一個(gè)需要人員嚴(yán)格按照制定進(jìn)行管理維護(hù)。
7、正負(fù)壓控制嚴(yán)格
無論是電子廠房還是隔離病房、制藥廠、實(shí)驗(yàn)動(dòng)物室等，為了防止粉塵、擴(kuò)散到其他的潔凈區(qū)域，還是為了防止病毒的擴(kuò)散引起交叉感染，潔凈房間的正負(fù)壓控制非常重要，準(zhǔn)確有效的控制正負(fù)壓極其關(guān)鍵。實(shí)際工程應(yīng)用中，工業(yè)潔凈室一般都是采用正壓維持，但對(duì)于使用有毒、有害氣體或使用易燃易爆溶劑以及其他有要求的生物潔凈室則采用負(fù)壓控制。要想有準(zhǔn)確的壓差控制值，在潔凈室空氣處理機(jī)組要求要有較低的漏風(fēng)率，才能有較高的控制精度。
無塵潔凈室的風(fēng)管系統(tǒng)要密封性, 嚴(yán)格檢測(cè)風(fēng)管泄漏, 好能夠定期進(jìn)行漏光測(cè)試或漏風(fēng)測(cè)試, 監(jiān)測(cè)法蘭或螺紋密閉性, 必要時(shí)進(jìn)行焊接或密封膠處理。

無塵車間設(shè)計(jì)規(guī)劃：
1.選址原則：凈化車間地址的選擇應(yīng)符合有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營費(fèi)用的原則。廠址應(yīng)設(shè)在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節(jié)能的區(qū)域,應(yīng)遠(yuǎn)離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機(jī)場(chǎng)、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)面,且有一定的防護(hù)距離。凈化車間與交通主干道間距宜50米以上。
2.動(dòng)線規(guī)劃要點(diǎn)：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線勿集中；凈化車間四周，宜設(shè)緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對(duì)作業(yè)產(chǎn)生大影響。
3.有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料
4.節(jié)能原則：凈化車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）、工藝?yán)鋮s、壓縮空氣以及一些其他的設(shè)施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費(fèi)電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和建造工廠時(shí)走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運(yùn)行費(fèi)用。率的設(shè)計(jì)和率設(shè)備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費(fèi)”的所謂捷徑和削減成本，會(huì)造成工廠的運(yùn)行性能降低和能耗增加。對(duì)已建成工廠的改建通常會(huì)陷入到毫無意義的經(jīng)濟(jì)漩渦當(dāng)中。
無塵車間的構(gòu)成：
一般情況下，潔凈室（區(qū)）是指器械生產(chǎn)和檢驗(yàn)所需的工作環(huán)境，對(duì)于生產(chǎn)環(huán)節(jié)，應(yīng)包括與生產(chǎn)產(chǎn)品工藝流程相對(duì)應(yīng)的功能間，如注塑間、干燥間等；對(duì)于檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，應(yīng)包括與檢驗(yàn)有關(guān)的功能間，如陽性對(duì)照間、無菌檢驗(yàn)間和微生物限度間等；為生產(chǎn)服務(wù)的功能間，如洗衣間、潔具間等以及連接各功能間的緩沖過渡通道。
潔凈室（區(qū)）的氣流組織形式是實(shí)現(xiàn)潔凈環(huán)境的重要措施。一般氣流組織形式有非層流方式或?qū)恿鞣绞絻煞N。用高度凈化的空氣把車間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵稀釋，叫做非層流方式（亂流方式）。用高度凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式。層流方式有垂直層流和水平層流兩種。從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式，從側(cè)壁方向刮入清潔空氣，從對(duì)面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?。亂流方式由于換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化。
潔凈室（區(qū)）的氣流應(yīng)滿足潔凈度和人體健康的要求，如關(guān)鍵工作操作點(diǎn)應(yīng)位于潔凈空氣流的上風(fēng)側(cè)，對(duì)散發(fā)有害物質(zhì)的工作點(diǎn)，人的頭部應(yīng)避免在其空氣流正對(duì)的下風(fēng)側(cè)。應(yīng)使?jié)崈羰遥▍^(qū)）氣流流向單一。非單向流潔凈室（區(qū)）內(nèi)設(shè)置操作臺(tái)時(shí)，其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。產(chǎn)品也不應(yīng)擺放在回風(fēng)口附近，因?yàn)榛仫L(fēng)口處的潔凈度比較差?；仫L(fēng)口應(yīng)均勻布置在潔凈室（區(qū)）的下部，高度應(yīng)低于工作臺(tái)面。潔凈室（區(qū)）內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時(shí)，其位置應(yīng)設(shè)在工作室氣流的下風(fēng)側(cè)，以免氣流短路。
凈化車間的潔凈度往往受到氣流的影響，換言之，即人、機(jī)器隔間、建筑結(jié)構(gòu)等所產(chǎn)生的塵埃之移動(dòng)、擴(kuò)散受到氣流的支配。
無塵車間系利用HEPA、ULPA過濾空氣，其塵埃的收集率達(dá)99.97~99.99995%之多，因此經(jīng)過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而無塵室內(nèi)除了人以外，尚有機(jī)器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴(kuò)散，即無法保持潔凈空間，因此利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。
無塵室內(nèi)的氣流是左右無塵室性能的重要因素，一般無塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風(fēng)區(qū)域，易受人、機(jī)器等的動(dòng)作而干擾趨于混亂、雖提高風(fēng)速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風(fēng)速的提高，將影響運(yùn)轉(zhuǎn)成本的增加，所以應(yīng)在滿足要求的潔凈度水準(zhǔn)之時(shí)，能以適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)，以達(dá)到適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)以達(dá)到經(jīng)濟(jì)性效果。

無塵車間振動(dòng)控制：
1、無塵車間和周圍性站房內(nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備(包括水泵等)及其通往潔凈廠房的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。
2、無塵車間內(nèi)外各類振源，應(yīng)測(cè)定其對(duì)潔凈廠房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評(píng)價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對(duì)其采取必要的隔振措施。
3、精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持潔凈廠房內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺(tái)座時(shí)，應(yīng)地氣源進(jìn)行處理，使其達(dá)到潔凈廠房的空氣潔凈度等級(jí)。
無塵車間防火和疏散：
1、潔凈廠房的耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。吊頂材料應(yīng)為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0．25小時(shí)。
2、無塵車間內(nèi)一般的生產(chǎn)工作間的火災(zāi)危險(xiǎn)性，可按附錄三進(jìn) 行分類。
3、甲、乙類生產(chǎn)的潔凈廠房，宜采用單層廠房。其防火墻間大允許占地面積，單層廠房應(yīng)為3，000平方米，多層廠房應(yīng)為2，000平方米。
4、甲、乙類生產(chǎn)或設(shè)置在甲、乙類生產(chǎn)環(huán)境中的裝配式潔凈廠房，其頂棚和壁板（包括內(nèi)部填充物）應(yīng)為非燃燒體。
5、在一個(gè)防火區(qū)內(nèi)的綜合性廠房，其潔凈生產(chǎn)與一般生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)設(shè)置非燃燒體隔墻封閉到頂。隔墻及其相應(yīng)頂板的耐火極限不應(yīng)低于1小時(shí)，隔墻上的門窗耐火極限不應(yīng)低于0．6小時(shí)。穿過隔墻或頂板的管線周圍空隙應(yīng)采用非燃燒材料緊密填塞。
無塵車間選址要求：
1、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域。
2、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾的區(qū)域。
3、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。
4、還有潔凈廠房大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。潔凈廠房周圍應(yīng)進(jìn)行綠化，可鋪植草坪、種植對(duì)大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹木，并形成綠化小區(qū)。但不得妨礙消防操作。

無塵車間建筑要求:
1、無塵車間的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性。潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重。
2、無塵車間的高度以凈高控制，凈高應(yīng)以100毫基本模數(shù)。
3、無塵車間主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)，并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能（地震區(qū)應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)規(guī)定）。廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)。
4、送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時(shí)，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾道或地溝等；穿越極層的豎向管線需暗敷時(shí)，宜設(shè)置技術(shù)豎井。
5、對(duì)兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計(jì)和構(gòu)造的處理，應(yīng)避免在與物流運(yùn)輸以及防火方面對(duì)潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。
無塵車間內(nèi)的噪聲等級(jí)應(yīng)符合下列要求：
1、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，潔凈廠房內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過65分貝A。
2、空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流潔凈廠房的噪聲等級(jí)不宜大于58分貝A，層流潔凈廠房的噪聲級(jí)不應(yīng)大于60分貝A。
3、無塵車間的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
4、無塵車間內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于噪聲超過潔凈廠房允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。
5、凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈廠房內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。
6、無塵車間的噪聲控制設(shè)計(jì)考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。無塵車間給排水：
1、無塵車間內(nèi)的給水排水干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)豎井、地溝管槽內(nèi)或地下埋設(shè)。潔凈廠房內(nèi)應(yīng)少敷設(shè)管道。引入潔凈廠房的支管宜明敷，但對(duì)空氣潔凈度等級(jí)要求高的潔凈廠房可暗敷。
2、潔凈廠房內(nèi)的管道外表面，如可能結(jié)露，應(yīng)采取防結(jié)露措施。
3、管道穿過潔凈廠房頂棚、墻壁和樓板處應(yīng)設(shè)套管。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。
4、管道不宜穿過防火墻。如穿過時(shí)，穿墻管及其套管應(yīng)為非燃燒體管材。

無塵車間不同級(jí)別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點(diǎn)：對(duì)于300000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞過濾器代替過濾器；空氣潔凈度100級(jí)、10000級(jí)及100000級(jí)的空氣凈化處理，應(yīng)采用初、中、過濾器過濾器；中效或空氣過濾器宜按小于或等于額定風(fēng)量選用；中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段；或亞空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端廈門無塵車間。
無塵車間設(shè)計(jì)規(guī)劃：
1.選址原則：凈化車間地址的選擇應(yīng)符合有利生產(chǎn)、方便生活、節(jié)省投資和經(jīng)營費(fèi)用的原則。廠址應(yīng)設(shè)在自然環(huán)境和水質(zhì)較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產(chǎn)、節(jié)能的區(qū)域,應(yīng)遠(yuǎn)離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機(jī)場(chǎng)、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)面,且有一定的防護(hù)距離。凈化車間與交通主干道間距宜50米以上。
2.動(dòng)線規(guī)劃要點(diǎn)：要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等，盡量縮短動(dòng)線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業(yè)者、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線勿集中；凈化車間四周，宜設(shè)緩沖區(qū)；制造裝置的出入，不要對(duì)作業(yè)產(chǎn)生大影響。
3.有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣，如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時(shí)，則不能循環(huán)使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機(jī)溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；生產(chǎn)區(qū)；病原體操作區(qū)；工藝過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì)、揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序；固體口服制劑的顆料
4.節(jié)能原則：凈化車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方，例如暖氣、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）、工藝?yán)鋮s、壓縮空氣以及一些其他的設(shè)施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費(fèi)電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)和建造工廠時(shí)走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運(yùn)行費(fèi)用。率的設(shè)計(jì)和率設(shè)備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費(fèi)”的所謂捷徑和削減成本，會(huì)造成工廠的運(yùn)行性能降低和能耗增加。對(duì)已建成工廠的改建通常會(huì)陷入到毫無意義的經(jīng)濟(jì)漩渦當(dāng)中。
無塵車間注意事項(xiàng);
1.根據(jù)不同的用途劃分不同的區(qū)域空間。員工更衣的地方至少需要設(shè)計(jì)為兩層，從原料的預(yù)備進(jìn)入?yún)^(qū)，原料緩沖區(qū)，原料存放區(qū)，重量換算區(qū)，包裝區(qū)，清潔區(qū)，還有后的半成品存放區(qū)，干燥區(qū)，樣品存放區(qū)，還有大型成品存放區(qū)。這些不同的區(qū)域都合理設(shè)置，同時(shí)要其潔凈干燥。后整個(gè)區(qū)域的面積也要不同設(shè)置。
2.凈化車間不得出現(xiàn)以下違規(guī)因素。比如容易揮發(fā)的化學(xué)制品，女性用的香水和指甲油，還有各類容易引起火災(zāi)的東西。
3.凈化車間關(guān)鍵在于防水，從頂層到地面都要達(dá)到合適的防水要求，防水層不能低于兩米，同時(shí)照明要求也要達(dá)到200，從混合照明到局部照明，整個(gè)的生產(chǎn)過程都要嚴(yán)格監(jiān)督。

無塵凈化車間優(yōu)勢(shì)：
1、一對(duì)一設(shè)計(jì)方案，施工團(tuán)隊(duì)
設(shè)計(jì)院級(jí)別的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，十四年施工經(jīng)驗(yàn)，的工程團(tuán)隊(duì)全程施工，提供、實(shí)用、的工程方案;可按照客戶要求免費(fèi)設(shè)計(jì)符合實(shí)際需求的工程方案;已成功服務(wù)上百家企業(yè)，口碑良好，業(yè)界;
2、合適、的無塵車間
根據(jù)企業(yè)的現(xiàn)狀量身定制合適、的無塵車間工程技術(shù)解決方案,定制的凈化工程一次通過率高達(dá);原廠設(shè)備大批量采購，采購單價(jià)比普通公司更低;
3、免費(fèi)提供車間檢測(cè)
從前期的場(chǎng)地需求調(diào)研、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備采購、現(xiàn)場(chǎng)施工、調(diào)試使用均嚴(yán)格按照《凈化工程施工合同》執(zhí)行;并免費(fèi)提供車間檢測(cè)，讓客戶全程無憂。