無塵車間裝修工要求:
1、凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一 般采用傳用氧化鋁型材制造。
2、地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
3、送回風管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4、高有效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。
無塵車間設計規(guī)劃:
1.選址原則:凈化車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節(jié)省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環(huán)境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節(jié)能的區(qū)域,應遠離大量散發(fā)粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區(qū)域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側面,且有一定的防護距離。凈化車間與交通主干道間距宜50米以上。
2.動線規(guī)劃要點:要檢討分析人車路徑、配管系統(tǒng)、排氣管道、原料搬運和作業(yè)的流程等,盡量縮短動線,并避免交叉,以防止交叉污染。作業(yè)者、化學藥品、材料等動線勿集中;凈化車間四周,宜設緩沖區(qū);制造裝置的出入,不要對作業(yè)產生大影響。
3.有些空氣凈化系統(tǒng)的空氣,如經處理仍不能避免交叉污染時,則不能循環(huán)使用:固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序;用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序;生產區(qū);病原體操作區(qū);工藝過程中產生大量有害物質、揮發(fā)性氣體的生產工序;固體口服制劑的顆料
4.節(jié)能原則:凈化車間里存在大量可以節(jié)約能源的地方,例如暖氣、通風和空調(HVAC)、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統(tǒng)消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩,很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑,盡可能地壓縮前期投入,而不顧后期運行費用。率的設計和率設備需要很大的前期投入。那種“小處節(jié)約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本,會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。 對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當中。
無塵車間的構成:
一般情況下,潔凈室(區(qū))是指器械生產和檢驗所需的工作環(huán)境,對于生產環(huán)節(jié),應包括與生產產品工藝流程相對應的功能間,如注塑間、干燥間等;對于檢驗環(huán)節(jié),應包括與檢驗有關的功能間,如陽性對照間、無菌檢驗間和微生物限度間等;為生產服務的功能間,如洗衣間、潔具間等以及連接各功能間的緩沖過渡通道。
潔凈室(區(qū))的氣流組織形式是實現(xiàn)潔凈環(huán)境的重要措施。一般氣流組織形式有非層流方式或層流方式兩種。用高度凈化的空氣把車間內產生的粉塵稀釋,叫做非層流方式(亂流方式)。用高度凈化的氣流作為載體,把粉塵排出,叫做層流方式。層流方式有垂直層流和水平層流兩種。從房頂方向吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式,從側壁方向刮入清潔空氣,從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇健y流方式由于換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化。
潔凈室(區(qū))的氣流應滿足潔凈度和人體健康的要求,如關鍵工作操作點應位于潔凈空氣流的上風側,對散發(fā)有害物質的工作點,人的頭部應避免在其空氣流正對的下風側。應使?jié)崈羰遥▍^(qū))氣流流向單一。非單向流潔凈室(區(qū))內設置操作臺時,其位置應遠離回風口。產品也不應擺放在回風口附近,因為回風口處的潔凈度比較差?;仫L口應均勻布置在潔凈室(區(qū))的下部,高度應低于工作臺面。潔凈室(區(qū))內有局部排風裝置時,其位置應設在工作室氣流的下風側,以免氣流短路。
凈化車間的潔凈度往往受到氣流的影響,換言之,即人、機器隔間、建筑結構等所產生的塵埃之移動、擴散受到氣流的支配。
無塵車間系利用HEPA、ULPA過濾空氣,其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多,因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而無塵室內除了人以外,尚有機器等之發(fā)塵源,這些發(fā)生的塵埃一旦擴散,即無法保持潔凈空間,因此利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。
無塵室內的氣流是左右無塵室性能的重要因素,一般無塵室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間,此氣流速度屬微風區(qū)域,易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風速的提高,將影響運轉成本的增加,所以應在滿足要求的潔凈度水準之時,能以適當?shù)娘L速供應,以達到適當?shù)娘L速供應以達到經濟性效果。
電子制造業(yè)廠萬級無塵車間特點
潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、無塵車間截面風速按設計或規(guī)范受控,另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電,造成CMOS集成損壞。文本標簽:電子制造業(yè)廠萬級無塵車間潔凈度等級要求高,風量、溫度、濕度、壓差、設備排風按需受控,照度、無塵車間截面風速按設計或規(guī)范受控,另外該類無塵車間對靜電要求極其嚴格。其中對濕度的要求尤甚。因為過于干燥的廠房內極易產生靜電,造成CMOS集成損壞。 一般來說,電子廠房的溫度應控制在22℃左右,相對濕度控制在50-60%之間(特殊潔凈車間有相關溫濕度規(guī)定)。這時可有效地消除靜電,并使人也感覺舒適。
電子廠無塵車間的日常清潔要求:
(1)清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布;
?。?)用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑;
?。?)使用已獲批準的潔凈室去污劑;
?。?)每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱,并及時清走。
?。?)每塊地板都要吸塵。每次交接班時,都應在地圖上標明工作完成情況,例如在哪結束從哪開始。
(6)清潔潔凈室的地面應使用拖把。
?。?)在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。
?。?)所有的門都需要檢查并擦干。
?。?)吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
(10)架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
?。?2)工作時一定要記住,永遠是由上往下擦,從離門遠的地方向門的方向擦。
說到SMT無塵車間,SMT是什么?SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術),稱為表面貼裝或表面安裝技術。是目前電子組裝行業(yè)里流行的一種技術和工藝。青島潔凈凈化技術有限公司,承接各行業(yè)的百級至三十萬級無塵室設計施工,實驗室、無菌室的凈化,自流坪地面工程,隔斷吊頂工程,彩鋼板安裝工程等,目前專做SMT無塵車間,SMT凈化車間安裝。
食品包裝無塵車間裝修要點
如何食品廠食品的安全?要做好食品的生產環(huán)境,針對食品廠無塵車間的凈化工程裝修相關要求,小編在這里簡單和大家說一下。食品包裝無塵車間裝修要點:
食品生產車間的面積與生產相適應,布局要合理,排水暢通;生產車間地面用防滑,堅固,不透水,耐腐蝕的材料修建。凈化車間出口及與外界相連的排水,通風處裝有防鼠,防蠅,防蟲設施。車間內墻壁,天花板和門窗使用,淺色,防水,防霉,不脫落,易于清洗的材料修建。墻角,地角,頂角應當具有弧度(曲率半徑應不小于3cm)。凈化車間內的操作臺,傳送帶,運輸車,工器具應當用,耐腐蝕,不生銹,易清洗消毒,堅固的材料制作。應當在適當?shù)牡攸c設足夠數(shù)量的洗手,消毒,干手設備或用品,水龍 頭應當為非手動開關。根據(jù)產品加工需要,車間處應當設有鞋,靴和車輪消毒設施應當設有與車間相連接的更衣室。根據(jù)產品加工需要,還應當設立與車間相連接的衛(wèi)生間和淋浴室。
凈化車間的頂面用的材料要便于清潔,有水蒸氣產生的作業(yè)區(qū)域,頂面所用的材料還要不易凝結水球,在建造時要形成適當?shù)幕《?,以防冷凝水滴落到產品上。車間門窗有防蟲,防塵及防鼠設施,所用材料應耐腐蝕易清洗。窗臺離地面不少于1米,并有45度斜面。肉類食品(包括肉類罐頭)的加工凈化車間要設有與凈化車間相連的淋浴間,淋浴間的大小要與凈化車間內的加工人員數(shù)量相適應,淋浴噴頭可以按照每10人1個的比例進行配置,淋浴間內要通風良好。
青島潔凈凈化技術有限公司,主要承接食品廠、電子、制藥廠、化妝品廠等行業(yè)的百級至三十萬級無塵室設計施工,實驗室、手術室、無菌室的凈化,企業(yè)廠房通風、換氣、除塵、地面(環(huán)氧、自流平、抗靜電、PVC等)工程。食品無塵車間,無塵車間裝修,食品包裝車間,無塵車間工程
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