小型管道自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)該如何保養(yǎng)

　　相比大型管道自動(dòng)焊機(jī)來(lái)說(shuō)，小型管道自動(dòng)焊機(jī)的保養(yǎng)也簡(jiǎn)單的多，要對(duì)其內(nèi)部的灰塵進(jìn)行清理，另外重要的部分就是對(duì)內(nèi)部的電線電路定期的進(jìn)行檢查，如果工作環(huán)境或者設(shè)備的存放環(huán)境并不是特別好，那么保養(yǎng)這個(gè)部分一定要做好做到位。

　　全位置管道自動(dòng)焊機(jī)操作程序

　　1. 將焊接小車放到管段或工件上并加上二次線；

　　2. 按下遙控盒操作面板上的下降按鍵，在焊槍離工件10-15mm后【一般為焊絲的10倍】

　　3. 按下遙控盒操作面板上的上下按鍵，焊槍上升或下降；

　　4. 按下遙控盒上的擺動(dòng)按鍵，看焊槍在焊縫擺的寬度； 如擺動(dòng)寬度不夠或者擺速左右定時(shí)不夠，可按遙控盒上的 擺速，擺寬，左時(shí)，右時(shí)的加減來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)

　　5. 將焊接電流，電壓，及焊接小車轉(zhuǎn)速調(diào)到工藝參數(shù)要求的數(shù)值；

　　6. 根據(jù)被焊工件的坡口寬度決定是否需要擺動(dòng)（坡口寬，按下擺動(dòng)按鍵后，調(diào)節(jié)擺速，擺寬，左右定時(shí)；坡口窄，可以調(diào)小擺動(dòng)或者不擺動(dòng)焊接）；

　　7. 根據(jù)焊接方向按下遙控盒上正反轉(zhuǎn)，

　　8. 待焊接小車轉(zhuǎn)動(dòng)后按下焊接按鍵；

　　9. 焊接前分三步；調(diào)好擺動(dòng)參數(shù)和焊槍的高度；第二調(diào)好小車行走的參數(shù)并行走；第三調(diào)好電流電壓在焊接；

　　10. 焊接過(guò)程中注意焊槍是否對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，若有偏離，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)；

　　11. 如焊槍向左偏，按下遙控盒右鍵調(diào)節(jié)；向右偏，按下遙控盒左鍵調(diào)節(jié)；【焊接小車反方向時(shí)，側(cè)反調(diào)節(jié)】

　　12. 焊接完成后；移走焊接小車，清理焊縫表面；

　　影響管道焊接的質(zhì)量因素

　　由國(guó)內(nèi)外發(fā)生的管道破壞事故的分析結(jié)果可知，其破壞形式為脆性破裂（即破裂般沒(méi)有明顯的塑性變形），破裂通常由低周疲勞、應(yīng)力腐蝕和蠕變等原因所引起。這些破壞事故與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接質(zhì)量、探傷技術(shù)和操作有很大關(guān)系。

　　一般來(lái)說(shuō)，多數(shù)結(jié)構(gòu)的破斷，往往集中于應(yīng)力、局部應(yīng)力和拉伸殘余應(yīng)力較高的焊接接頭區(qū)的缺陷外，其原因如下。

　?、?焊接缺陷，特別是未焊透。例如某圓柱形管道鋼梁，現(xiàn)場(chǎng)裝焊時(shí)人無(wú)法進(jìn)去雙面焊，只得在管子內(nèi)襯墊板單面焊。以下三種情況均無(wú)法全焊透：不開(kāi)坡口，手工電弧焊縫無(wú)法達(dá)到要求；雖然開(kāi)了坡口，但不到位，角度太小、太淺，無(wú)法熔透；坡口符合要求，但根部間隙太小，無(wú)法熔透。表面質(zhì)量很好，實(shí)際上50%深度是虛焊。

　?、?責(zé)任性不強(qiáng)，素質(zhì)不高。工廠內(nèi)有這么一條規(guī)章制度，也是一條工藝紀(jì)律。即施工前對(duì)上道工序?qū)嵭袡z驗(yàn)，若不合格，返修且合格后才能進(jìn)行下道工序。如果發(fā)現(xiàn)坡口間隙不合格，不能擅自焊接。若這樣做，可以避免事故。

　　③ 雖然終焊接接頭質(zhì)量可以用射線探傷，把住質(zhì)量關(guān)，探傷儀是科學(xué)的、不會(huì)作假，可是探傷的部位是人選的，值得指出的是，往往因疏忽大意，探傷時(shí)的誤探和漏探是十分有害的，誤探導(dǎo)致不必要的返修，影響焊接接頭的性能；漏檢則意味著可能使超標(biāo)缺陷留存于焊接接頭中，成為導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞的潛在危險(xiǎn)因素。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)隊(duì)伍中，有一大批忠于職守、認(rèn)真負(fù)責(zé)、大公無(wú)私的人員，在焊縫的重要部位劃出要探測(cè)檢查的標(biāo)記，嚴(yán)格把關(guān)。但也有個(gè)別的人事先摸透了檢測(cè)人員的意圖，知道某部位要探測(cè)，該部位焊接特別好，一次拍片合格率很高。可是，其他未探測(cè)部位是否有隱患呢？所以，除了對(duì)探傷設(shè)備及靈敏度和可靠性重視外，還加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)探傷人員培訓(xùn)，以便從探傷把關(guān)，控制和確保壓力管道的制造質(zhì)量。

　?、?把握住主體和附件的質(zhì)量關(guān)系。壓力容器（含壓力管道）的焊縫固然重要，可是附件的焊縫也不能疏忽，有時(shí)往往從附件引發(fā)到主體的損壞。有批液氮鋼瓶，主焊縫焊得很好，全部達(dá)到要求。業(yè)主提出為了平時(shí)滾動(dòng)方便，要在筒體上焊兩道扁鋼，以便套上橡膠圈。扁鋼是附件，可是由于扁鐵箍的接頭沒(méi)有焊牢，僅焊了一些點(diǎn)焊。在日常滾動(dòng)運(yùn)行時(shí)（由于充氣時(shí)筒體膨脹，無(wú)負(fù)載時(shí)筒體收縮），該扁鋼的裂縫引發(fā)到筒體上出現(xiàn)裂縫。聯(lián)想到有些內(nèi)部襯墊板的筒體，墊板接頭沒(méi)焊牢，也出現(xiàn)類似問(wèn)題?？梢?jiàn)附件的縫缺陷會(huì)引發(fā)到主體上去，這是引起注意的。缺陷的存在、性能的下降、應(yīng)力水平的提高是焊接接頭區(qū)成為結(jié)構(gòu)中薄弱環(huán)節(jié)的三大要素。因此從一條焊縫接頭的質(zhì)量反映了壓力容器、壓力管道的制造質(zhì)量，并直接影響到結(jié)構(gòu)的使用安全性。