調(diào)節(jié)池預(yù)處理 來自冷軋廠的廢乳化液及部分含油廢水首入格柵，除去大顆粒懸浮物。然后進入預(yù)處理調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池接收間斷和連續(xù)來的含油廢水，起均質(zhì)均量調(diào)節(jié)作用，同時起到浮油直接回收和顆粒沉淀作用。經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水通過提升泵送至紙帶過濾機。在調(diào)節(jié)池上設(shè)有刮油刮渣機，將池底沉渣刮到渣坑中；浮油通過懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統(tǒng)濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水提升泵受調(diào)節(jié)池和循環(huán)池液位計的控制；由在線溫度檢測儀調(diào)節(jié)蒸汽加熱；由在線pH表指示調(diào)節(jié)池酸堿性。

乳化液回收原理 將廢乳化液中的雜質(zhì)去除,其原理是利用高能效蒸汽壓縮機壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽,提高二次蒸汽的壓力和溫度,被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室對原液再進行加熱,達(dá)到利用二次蒸汽已有的熱能,不需要外部加入新鮮蒸汽,通過系統(tǒng)自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮,提高乳化液的濃度。通過PLC、工業(yè)計算機（FA）、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力、馬達(dá)轉(zhuǎn)速,保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。

廢乳化液的主要化學(xué)成分包括水、基礎(chǔ)油,表面活性劑、防銹添加劑以及抗氧化劑等各種助劑類，絕大多數(shù)對于皮膚、血液、神經(jīng)、內(nèi)臟甚至骨骼系統(tǒng)都會產(chǎn)生不同程度的化學(xué)傷害。

企業(yè)應(yīng)建設(shè)規(guī)范的危廢堆放場所，要求能夠防風(fēng)、防曬、防雨和地面防滲；將廢乳化液置于有危廢標(biāo)志的密閉容器內(nèi)，并放置在危廢堆場內(nèi)，為便于計量和管理，擬采用統(tǒng)一標(biāo)識的噸桶暫存廢乳化液。

廢乳化液主要特點有： 1、含油量較高，一般含油量為1%-3%,即油含量10000-30000mg/L，COD高達(dá)40000-80000mg/L； 2、微乳化狀態(tài)好，穩(wěn)定性較高。乳液的穩(wěn)定性是品質(zhì)要求的重要指標(biāo)之一，由于表面活性劑的作用，油粒徑一般在5μm～0.05μm，乳化液即使長時間靜置，或者在低溫和高溫甚至在沸騰狀態(tài)下也難以破乳； 3、金屬離子、固體顆粒物粒徑較小，含量較高。拉絲拉下的微小金屬顆粒包括銅、鋅等附著在乳液中，也呈較穩(wěn)定的分散狀態(tài)。

般處理工藝可借鑒乳化液污水處理方法可分三步: (1)用物理方法沉淀靜置與過濾,去除懸浮物、浮油和沉渣； (2)破乳化油、鹽析、凝聚、氣浮與電解相結(jié)合,達(dá)到油分離； (3)污水凈化,可用生物化學(xué)法,臭氧法,砂濾活性碳 吸附法等。經(jīng)三級工藝處理的廢水可達(dá)到國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。