雙層制鞋流水產(chǎn)線(xiàn)，工藝幾乎全部采用手工方式進(jìn)行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過(guò)程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進(jìn)行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產(chǎn)工時(shí)和成本的增加。因此現(xiàn)有制鞋工藝的制鞋效率較低。

.烘道操作流程

在確認(rèn)制鞋烘干機(jī)傳送帶上無(wú)任何障礙物情況下，先打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)。
打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，在溫度沒(méi)有達(dá)到設(shè)定溫度之前先別上料，待溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)開(kāi)始上料。(注：在上料時(shí)請(qǐng)確認(rèn)傳送帶和發(fā)熱燈管正常)
在烘干設(shè)備停機(jī)前先停止上料，當(dāng)傳送帶上的物料傳送完成之后，先關(guān)掉加熱器開(kāi)關(guān)，然后等待溫度降到30攝氏度范圍內(nèi)再把傳送開(kāi)關(guān)關(guān)掉
待傳送停止之后，關(guān)掉總電源。

雙層紅外線(xiàn)落底流水線(xiàn)特點(diǎn)：
本機(jī)器采用進(jìn)口低炫光濾光近紅外燈管，配合熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可快速將膠水內(nèi)外層均勻烘干活化，使鞋面與大底更好的貼合。

制鞋設(shè)備特點(diǎn)：
輸送機(jī)採(cǎi)用上下兩層，上面放大底，下面放鞋面，烘箱可依材質(zhì)的不同來(lái)控制輿設(shè)定溫度，這樣加熱快，，是普通傅統(tǒng)電熱烘箱的1/3時(shí)間，大大節(jié)省了空間與電能。

制鞋設(shè)備採(cǎi)用進(jìn)口低炫光濾光近紅外線(xiàn))燈管，且能對(duì)膠水層內(nèi)外部均勻加熱，并配合熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可快速穩(wěn)定烘乾輿活化膠水。烘箱及刷膠位均設(shè)有吸氣和排氣裝置，可將烘箱內(nèi)的廢氣有效地排除，確保員工的身心健康，達(dá)到環(huán)保要求。
三色警示燈（紅、黃、綠）及斷線(xiàn)偵測(cè)系統(tǒng)，可清楚項(xiàng)示機(jī)臺(tái)的工作、維修、生產(chǎn)狀況，安全性能高。
採(cǎi)用模凝式,恆溫控制系統(tǒng)，使溫度輿紅外線(xiàn)的光亮度可得到的控制。
貼底設(shè)有保溫烘箱，使鞋子表面的膠分子保持更好的動(dòng)力性，使貼底效果好。
可調(diào)式置鞋架，適合于各種鞋型。

立體旋轉(zhuǎn)式落底線(xiàn)|中段落底線(xiàn)|雙層紅外線(xiàn)落底流水線(xiàn)|特點(diǎn)：
本機(jī)器采用進(jìn)口低炫光濾光近紅外燈管，配合熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可快速將膠水內(nèi)外層均勻烘干活化，使鞋面與大底更好的貼合。
設(shè)有兩條快送帶，一條承接上一段定形好的鞋面與配好的大底進(jìn)行洗藥水，另一條貼好底的鞋子快速送到壓底處壓底。
采用高恒溫控制系統(tǒng)，可依材質(zhì)要求，調(diào)節(jié)紅外線(xiàn)的能量強(qiáng)弱（光亮度），即省電能。
環(huán)形旋轉(zhuǎn)式輸送機(jī)采用上下兩層，上層放大底，下層放鞋面，適合于小型生產(chǎn)線(xiàn)使用。