熱壓罐是什么
熱壓罐是聚合物基復(fù)合材料構(gòu)件制品成型的關(guān)鍵工藝設(shè)備。熱壓罐成型工藝是將復(fù)合材料毛坯、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）的狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫（中溫或高溫）保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質(zhì)量狀態(tài)制品的成型工藝方法。熱壓罐成型工藝是廣泛應(yīng)用的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)及金屬或復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的主要成型方法之一。材料成型時(shí)，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實(shí)現(xiàn)固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積的符合材料制作。

熱壓罐功能：
熱壓罐使固化樹脂基復(fù)合材料制品的裝置，具有加熱、保溫、冷卻、加壓、抽真空5項(xiàng)功能，所固化的制品孔隙率低，品質(zhì)一致性好，適合于板殼類制品固化。

通用性熱壓罐主要技術(shù)參數(shù)：
真空度：0-0.1MPa
正壓力：0-5MPa
加熱溫度：室溫-400℃
熱壓罐系統(tǒng)組成
熱壓罐系統(tǒng)主要為復(fù)合材料的聚合反應(yīng)創(chuàng)造一個(gè)理想的溫度和壓力環(huán)境，它是由熱壓罐主體和一系列的子系統(tǒng)組成的，主要包含以下幾個(gè)部分：
1、熱壓罐主體；2、加壓系統(tǒng)；3、真空系統(tǒng)；4、加熱系統(tǒng)；5、冷卻系統(tǒng)；6、進(jìn)料系統(tǒng)；7、控制系統(tǒng)；8、鼓風(fēng)系統(tǒng)；9、儀表閥門。

熱壓罐工藝原理
利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生的壓力對內(nèi)部的復(fù)合材料的胚料進(jìn)行加熱、加壓已完成固化成型
工藝流程如下：
預(yù)浸料下料→鋪墊毛坯→預(yù)吸膠→毛坯修整→固化→脫模→無損檢測→加工處理→檢驗(yàn)入庫
熱壓罐成型法
熱壓罐成型法是目前國內(nèi)外廣泛采用的工藝方法之一，主要用于大尺寸、外形較復(fù)雜的航空、航天FRP構(gòu)件的制造，如蒙皮件、肋、框、各種壁板件、地板及整流罩。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的構(gòu)件，用該方法成型有一定困難。同時(shí)此法對模具的設(shè)計(jì)技術(shù)要求很高，模具有良好的導(dǎo)熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。 將預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，經(jīng)過熱壓罐設(shè)備加溫、加壓，完成材料固化反應(yīng)，使預(yù)浸料坯件成為所需形狀和滿足質(zhì)量要求的構(gòu)件的工藝方法。 熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的常用成型方法，可成型夾層結(jié)構(gòu)件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。工藝特點(diǎn)是：壓力均勻、溫度均勻、使用范圍廣、、一次性投資大。
熱壓罐安全性
1. 熱壓罐基本都設(shè)有安全閥，在熱壓罐正常工作壓力下，保持密封狀態(tài)，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過安全閥開啟壓力時(shí)，自動(dòng)打開將氣體排出。
2. 熱壓罐都設(shè)有超溫超壓聲光報(bào)警。
3. 我公司的裝置采用電器連鎖、能夠防止誤操作。
熱壓罐用處
熱壓罐廣泛應(yīng)用于航天、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術(shù)領(lǐng)域。我公司研制的熱壓罐具有溫度和壓力控制精度高、結(jié)構(gòu)安全可靠、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、能耗低、操作和維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了模塊化和系列化，可滿足不同領(lǐng)域、不同工藝和不同規(guī)格的需求。

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主要用途：大型熱壓罐 zhtd-ryg-4400

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