復合材料制品生產(chǎn)線建設

復材生產(chǎn)線建設完成后，為達到即可形成生產(chǎn)能力，盡快投入生產(chǎn)，完成復合材料產(chǎn)品試生產(chǎn)與實際生產(chǎn)相結合，在我公司進行實地生產(chǎn)操作培訓、人員管理培訓。

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?????一、建設內(nèi)容

?????熱壓罐系統(tǒng)、冷庫、自動下料機、集中真空系統(tǒng)、除塵打磨噴漆間、典型制品制造、基本生產(chǎn)管理制度建設、工藝物資管理、操作工培訓等。

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?? ??二、人員培訓內(nèi)容

1)???????熱壓罐系統(tǒng)的操作、維護、維修技能，熱壓罐常規(guī)工藝要點，產(chǎn)品在熱壓罐固化的操作要點；

2)???????冷庫操作、維護、維修技能，原材料存儲的要求及方法；

3)???????自動下料機的操作、維護、維修技能，自動下料圖形的生產(chǎn)、繪制、導入操作流程，各種材料的切割方法及要點，收料管理方法；

4)???????集中真空系統(tǒng)的操作、維護、維修技能；

5)???????除塵打磨間的操作、維護、維修技能，復合材料產(chǎn)品打磨的方法、要點、禁忌；

6)???????復合材料熱壓罐成型生產(chǎn)中的模具處理、鋪層成型、做真空袋、溫度監(jiān)測、脫模、產(chǎn)品檢測、修磨、加工的基本操作方法、技能及禁忌，原材料輔助材料使用方法；

7)???????復合材料生產(chǎn)中質(zhì)量控制基本要求、方法，質(zhì)量控制文件的生成；

8)???????復合材料生產(chǎn)管理體系知識。


????三、典型產(chǎn)品制造

選擇1-2件形狀不很復雜的典型產(chǎn)品，如翼類零件、機器罩等，按照從數(shù)模到終成型的全流程，完成下列流程：

1)???????采用軟件開展鋪層設計，形成鋪層料塊的圖形；

2)???????鋪層料塊圖形輸出到自動下料機，進行下料切割；

3)???????軟件生成鋪層順序，以圖像形成每一層的鋪放位置和要求；

4)???????按照圖像工藝要求，鋪放成型；

5)???????在工藝中按照材料要求制造真空袋；

6)???????采用熱壓罐工藝固化產(chǎn)品；

7)???????脫模，清理模具；

8)???????按照產(chǎn)品數(shù)模完成修邊打磨。

??? 9）培訓試生產(chǎn)現(xiàn)場工藝物資管理

整個過程中，參與培訓的操作人員全程參與，通過全流程的參與，建立的復合材料熱壓罐成型工藝的系統(tǒng)性認識，具備立操作的能力。

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天啟通宇航空器材科技發(fā)展有限公司

φ2500×8000mm熱壓罐技術參數(shù)

--有效工作直徑：φ2500mm

--有效工作長度：8000mm

--加熱方式：電加熱，不銹鋼加熱管加熱

--高使用溫度：250℃

--高使用壓力：1.5MPa

--真空度：≤-0.098MPa

--控制壓力精度：≤0.01MPa

--溫度均勻性：≤2℃

--抽真空管路：抽真空12路

--溫度測控穩(wěn)點：16點

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φ1000×2000mm熱壓罐技術參數(shù)

--有效工作直徑：φ1000mm

--有效工作長度：2000mm

--加熱方式：電加熱，不銹鋼加熱管加熱

--高使用溫度：250℃

--高使用壓力：1.5MPa

--真空度：≤-0.098MPa

--控制壓力精度：≤0.01MPa

--溫度均勻性：≤2℃

--抽真空管路：抽真空4路

--溫度測控穩(wěn)點：8點

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