硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。自動(dòng)硫化罐是甲方在借簽國(guó)內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種節(jié)能、的硫化設(shè)備，設(shè)備在工作時(shí)達(dá)到了好的運(yùn)行效果。通過(guò)多年國(guó)內(nèi)外客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置，即能節(jié)省能源，又能便于查詢與管理。
（一） 產(chǎn)品材質(zhì)型號(hào)：1700×4000
電加熱硫化罐直徑1700mm,直筒長(zhǎng)度4000mm，封頭筒體材質(zhì)Q345r，板厚8mm，設(shè)計(jì)壓力0.65MPa,設(shè)計(jì)溫度170℃。
1、加熱方式
電熱管加熱：特制不銹鋼電熱管加熱快、使用壽命長(zhǎng)。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導(dǎo)熱絕緣氧化米材料。風(fēng)機(jī)功率5.5KW，電熱管功率72KW，分3組開(kāi)關(guān)單控制，達(dá)到設(shè)定的溫度后只保留其中一組硫化保溫，此設(shè)計(jì)能有效的節(jié)約用電能耗，減少硫化用電成本。電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火，安全可靠。通過(guò)風(fēng)機(jī)在罐內(nèi)循環(huán)將熱量由前向后均勻擴(kuò)散，高溫空氣在罐內(nèi)通過(guò)特制的風(fēng)道板和罐體內(nèi)來(lái)回中速循環(huán)。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。硫化罐內(nèi)升溫快、溫度均勻、壓力恒定。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示音。（詳見(jiàn)技術(shù)圖紙）
2、開(kāi)門(mén)方式
手動(dòng)快開(kāi)門(mén)方式，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，即可輕松實(shí)現(xiàn)罐門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計(jì)是目前國(guó)內(nèi)的開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)方式和理念。選用特制的軸承和配件材料，長(zhǎng)時(shí)間不變形不損壞，使用安全快捷、操作簡(jiǎn)單，省心。停電時(shí)正常開(kāi)關(guān)罐門(mén)。
3、密封方式
罐門(mén)法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過(guò)壓縮空氣自動(dòng)充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門(mén)就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開(kāi)門(mén)時(shí)放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計(jì)使密封圈磨損，便捷多用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命1年以上。
4、安全連鎖方式
采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開(kāi)啟罐門(mén)而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來(lái)的安全隱患。本設(shè)備在罐門(mén)處設(shè)計(jì)2套安全連鎖裝置，詳解如下：
1．壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門(mén)頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01MPa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門(mén)。只要罐內(nèi)有壓力就無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)，防止工人誤操作帶來(lái)的安全危害。
2．手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門(mén)，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門(mén)是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無(wú)法形成壓力。開(kāi)門(mén)時(shí)先打開(kāi)手動(dòng)連鎖閥門(mén)，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門(mén)，無(wú)法開(kāi)啟罐門(mén)。確保硫化罐只有在無(wú)壓狀態(tài)下才能開(kāi)啟罐門(mén)，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開(kāi)開(kāi)罐門(mén)，解決了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。
5、溫度控制方式
采用智能數(shù)字式溫控儀，通過(guò)溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1℃—999℃自調(diào)式)。采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動(dòng)開(kāi)啟電熱管加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
5.1硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：1個(gè)溫度表，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1℃。
5.2溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。
5.3根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定。可設(shè)定多套硫化工藝程序。
6、壓力控制方式
6.1通過(guò)壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過(guò)自動(dòng)閥門(mén)（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。
6.2壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門(mén)一套，便于手動(dòng)操作。
6.3壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤(pán)壓力表1套便于操作人員觀察。
6.4罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開(kāi)啟式安全閥，超過(guò)設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開(kāi)啟。
6.5設(shè)計(jì)壓力自動(dòng)報(bào)警，安全省心。
7、時(shí)間控制方式
設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯示（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡(jiǎn)單方便，性能穩(wěn)定可靠。（設(shè)備采用PLC觸摸屏控制系統(tǒng)）
8、保溫方式
罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置50mm玻璃絲棉。前后封頭采用外置保溫，封頭直徑1800mm厚度5mm，中間加50mm玻璃絲巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定玻璃絲棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長(zhǎng)時(shí)間使用不變形，不降低保溫效果，便于運(yùn)輸。
9、載物方式：罐內(nèi)道軌，采用國(guó)標(biāo)8#輕軌。

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