高速公路聲屏障道路隔音屏障隔音材料廠家質(zhì)量

聲屏障的防腐問題，解決辦法就是噴涂聚酯粉末，這樣可以使聲屏障的運用壽命添加十幾年。下面我們就來介紹下聲屏障的靜電粉末噴涂。
靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發(fā)生電量電流）的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間構(gòu)成電場，運用其靜電吸附作用而涂裝.
主要特色：噴涂方法可選用手動、自動或手動+自動。噴料是固體粉末，游離的粉末可以回收運用，涂料回收運用率可達98%。懸吊運輸系統(tǒng)，自動化程度高。涂層微孔少，防腐功用好，并可一次進行厚膜噴涂。
靜電粉末噴涂工藝呈現(xiàn)于20世紀60年代，主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，跟著粉末涂料和噴涂設(shè)備的開展，使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能。
靜電粉末噴涂的特色 :
自從粉末涂料噴涂技術(shù)進入涂裝業(yè)后， 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的商場份額逐年持續(xù)增長，其原因是粉末噴涂技術(shù)具有特的優(yōu)勢。
下降對環(huán)境的污染程度 ;跟著環(huán)保法對在大氣中有機蒸發(fā)物(voc)含量越來越嚴格的規(guī)則，涂裝業(yè)一向企圖開發(fā)對環(huán)境較溫文的涂裝技術(shù)，經(jīng)過長期的研討與試驗后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是現(xiàn)在可以到達的潔凈的涂裝技術(shù)。
粉末涂料不運用有機溶劑、水等蒸發(fā)性溶劑，為無機溶劑型涂料，這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機溶劑而引起操作人員的中毒事件；也不會因有機溶劑而引發(fā)火災(zāi)。自粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。
粉末涂料是純固體成分的涂料,可以選用全自動噴涂，很多或超噴的粉末，簡略由回收系統(tǒng)收集，到達回收再運用的目的。因此，粉末涂料的運用率幾乎可達100％,使得涂裝業(yè)下降廢棄物的處理本錢,一起可使環(huán)境污染的程度降到低。
經(jīng)濟效益顯著; 涂膜構(gòu)成的成分中溶劑型約為60％ ～65％,而粉末涂料幾乎可到達100％的功率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再運用。一般情況下,運用粉末噴涂技術(shù)，可使涂裝作業(yè)盡可能到達經(jīng)濟性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中，如果有噴涂不良的部位，可在未經(jīng)烘烤前，運用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象，大大下降了重涂返工的幾率。因為粉末噴涂運用靜電噴涂作業(yè)，涂裝設(shè)備幾乎可到達全自動化，節(jié)約了人力資源。
節(jié)約動力;粉末涂料因沒有有機蒸發(fā)物的產(chǎn)生，避免了因蒸發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的糟蹋，所以與液體涂料比較，動力本錢大大下降。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜，不用進行重復(fù)性噴涂，也不用打底漆， 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快，功率高。涂裝設(shè)備中不需要停止時間，可節(jié)約設(shè)備空間。
另外，粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短，因此可大大下降燃料動力的耗費，縮短涂裝作業(yè)線，進步產(chǎn)值及生產(chǎn)功率。的涂膜功用; 只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過預(yù)前處理的MDF板材的表面上，經(jīng)過烘烤，即可得到功用的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的功用，其間包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、耐性、耐蝕性及耐化學藥品功用等。而野外運用的粉末涂料，除了上述的優(yōu)點外，還包括高耐候性及耐污染性。
粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜，膜厚可在50-300 m 之間，且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生 靜電粉末噴涂的工藝流程： 用靜電 粉末噴涂設(shè)備(靜電噴塑機)把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，構(gòu)成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成作用各異(粉末涂料的不同品種作用)的終究涂層.

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