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氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強(qiáng)度。這些特性使其成為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)中的理想材料。它可用被應(yīng)用于渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應(yīng)用中。（欲知詳情，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點(diǎn)】
1、氮化硅在高溫下具有高強(qiáng)度和斷裂韌性。它被用作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)和燃燒室零部件中的高溫結(jié)構(gòu)件。
2、氮化硅的熱膨脹系數(shù)小，同時(shí)具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點(diǎn)】
1、成型工藝
干壓成型的特點(diǎn)
1. 干壓成型的優(yōu)點(diǎn)：
工藝簡(jiǎn)單，操作方便，周期短，，便于實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)。
坯體密度大，尺寸，收縮小，機(jī)械強(qiáng)度高，電性能好。
2. 干壓成型的缺點(diǎn)：
對(duì)大型坯體生產(chǎn)有困難，模具磨損大、加工復(fù)雜、成本高。
加壓只能上下加壓，壓力分布不均勻，致密度不均勻，收縮不均勻，會(huì)產(chǎn)生開裂、分層等現(xiàn)象。但隨著現(xiàn)代化成型方法的發(fā)展，達(dá)一缺點(diǎn)逐漸為等靜壓成型所克服。
2、燒結(jié)工藝
影響氮化硅陶瓷燒結(jié)的因素是多方面的 ,由前面動(dòng)
力學(xué)公式可看出 ,提高燒結(jié)溫度 ,延長燒結(jié)時(shí)間等均可促
進(jìn)燒結(jié),這些此處不再進(jìn)行討論。
下面 ,我們討論對(duì)氮化硅陶瓷燒結(jié)影響較大的一些其它因素。
　 氮化硅顆粒粒度對(duì)燒結(jié)的影響
我們知道,細(xì)顆粒表面能高,從而提高了燒結(jié)推動(dòng)
力 ,此外,細(xì)顆粒料成形后坯體單位體積內(nèi)的顆粒接觸較
多 ,擴(kuò)散距離短 ,同時(shí)由于細(xì)顆粒溶解度大 ,故導(dǎo)致燒結(jié)
過程加速。研究添加 Al 2 O 3 - Y 2 O 3 對(duì) Si 3 N 4 無壓燒結(jié)的影
響 ,結(jié)果表明: 采用 < 1μm的顆粒占 70. 48%的 Si 3 N 4 粉
料 ,可大大促進(jìn)燒結(jié)。 對(duì)于采用細(xì)顆粒料來促進(jìn)燒結(jié)時(shí) ,
應(yīng)引起我們注意的是粒度不僅要小 ,同時(shí)也要均勻 ,即避
免少數(shù)大顆粒的存在 ,以防止其不良影響。
3、生產(chǎn)工藝流程
氮化硅陶瓷制品的生產(chǎn)方法有兩種，即反應(yīng)燒結(jié)法和熱壓燒結(jié)法。反應(yīng)燒結(jié)法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產(chǎn)方法成型。然后在氮化爐內(nèi)，在1150~1200℃預(yù)氮化，獲得一定強(qiáng)度后，可在機(jī)床上進(jìn)行機(jī)械加工，接著在1350~1450℃進(jìn)一步氮化18~36h，直到全部變?yōu)榈铻橹?。這樣制得的產(chǎn)品尺寸，體積穩(wěn)定。熱壓燒結(jié)法則是將氮化硅粉與少量添加劑（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的壓力和1600~1700℃條件下壓熱成型燒結(jié)。通常熱壓燒結(jié)法制得的產(chǎn)品比反應(yīng)燒結(jié)制得的產(chǎn)品密度高，性能好。


【氮化硅陶瓷實(shí)拍圖】
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【氮化硅陶瓷制備】
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