放電式臭氧發(fā)生器： 為了改善放電狀況、提高放電效率,人們研究了如線狀、刷狀、螺線狀、網(wǎng)狀、水不同形式的電極。且放電形式局限于無聲、脈沖流注、電暈、沿面、無聲-沿面混合及輝光放電等形式 。 無聲放電(即介質阻擋放電)的電介質是無聲放電臭氧發(fā)生器的重要組成,其作用為強化氣隙的電場強度以利于產(chǎn)生放電;防止氣隙擊穿,同時減小功率消耗;使氣隙的電場均勻,擴大放電區(qū)域,利于臭氧的產(chǎn)生。一般而言,電介質的介電系數(shù)越高,導熱性能越好越利于產(chǎn)生臭氧。臭氧發(fā)生器所用的電介質主要有石英玻璃、陶瓷、搪瓷、有機材料等多種類型。

臭氧發(fā)生器應用在食品加工各個方面消毒
臭氧消毒具有（幾乎可以殺死所有種類細菌）、快速（是氯的600倍紫外線的3000倍）、無死角（彌散式消毒）、無二次污染（自行還原，反應后還原為氧氣，無殘留）的特性，使得以早美國為首的各國廣泛在食品加工領域使用臭氧。

食品加工過程中，需要對空氣、原材料、工具器材、包裝物、工作服等進行消毒。我公司利用新的鈦合金電暈放電技術研制的新型壁掛臭氧發(fā)生器，可以有效殺菌消毒，保障無菌生產(chǎn)。產(chǎn)品可用于各種食品加工過程，以及包括QS、HACCP認證在內的各種食品認證。

臭氧在食品行業(yè)的應用主要有幾個方面：一是生產(chǎn)車間空氣及設備、器具表面和工作服的殺菌消毒；二是生產(chǎn)加工用水的殺菌凈化和制備高濃度的臭氧消毒液；三是冷庫消毒和食品保鮮。

生產(chǎn)車間空氣殺菌消毒
生產(chǎn)車間的微生物污染是影響產(chǎn)品質量的極重要因素，臭氧不但可以有效地殺滅它們，并可有效去除車間異味。通過我公司在全聚德、紅牛、康師傅、統(tǒng)一企業(yè)的應用實例證明，使用臭氧消毒能使生產(chǎn)車間的空氣、地面、操作臺、器具等物體表面細菌指標達標合格，而且一些肉禽內屠宰車間的異味也有明顯降低。

生產(chǎn)用水的殺菌凈化
臭氧在水中對細菌、病毒、微生物等殺滅率更高、速度更快，對水中有機化合物等污染物質去除，而又不產(chǎn)生二次污染。這對食品加工用水有特別意義。通常生產(chǎn)用水采用氯制劑進行消毒，由于水源受到有機化學產(chǎn)物污染日趨嚴重，氯制劑消毒后會產(chǎn)生氯仿、二氯乙烷、四氯化碳等氯化有機物，這些物質具有致癌性，因而歐盟國家已禁止使用氯系列長效消毒藥劑，日本也將逐步禁止使用。而臭氧消毒處理后不產(chǎn)生二次污染化合物，且臭氧對細菌的殺滅率比氯制劑更高，殺滅速度大約是氯制劑的300-600倍。特別在預冷消毒中，克服了次氯酸鈉消毒后氯殘留的缺點，可以、經(jīng)濟、簡便的殺滅細菌。目前有些使用巴氏消毒法，但又追求食品外型美觀的食品企業(yè)，正在嘗試用臭氧消毒來代替巴氏消毒。

制備高濃度的臭氧水做為新型消毒劑
把高濃度的臭氧溶解于水中。制成的臭氧水具有的廣譜殺菌效果，同時對各種農(nóng)藥、有機毒物、重金屬離子都有的降解作用。高濃度的臭氧水在完成殺菌消毒及降解其它有害物質時，臭氧重新變成氧氣，在水中不留下殘留物，無二次污染和任何副作用。

食品冷庫和保鮮冷庫消毒
冷庫的生物污染源主要是霉菌，它們對化學消毒劑有很強的耐受力，而且在低溫條件下存活。實驗證明：使用濃度為6-12PPM的臭氧連續(xù)3-4小時消毒，可以將包括抵抗力的未萌動孢子殺死。停機后封庫24小時以上，細菌殺滅率達90%左右，霉菌殺滅率可達80%左右，現(xiàn)場測定停機48小時后，雖然臭氧早已分解完，但微生物數(shù)量還在不斷下降，因此冷庫的消毒好安排在進貨前3天左右進行。在食品保鮮中應用臭氧可以起到殺菌防霉與減緩新陳代謝的作用，同冷藏、空調、包裝協(xié)同使用，更能提高食品的保鮮效果。

臭氧發(fā)生器可以去除甲醛嗎？
臭氧發(fā)生器可以去除甲醛嗎? 答案是：可以去除甲醛。 但是，應該指出的是，室內空氣中甲醛，苯，肼和放射性銫等污染物的產(chǎn)生具有很長的潛力和持久性。 它不會一次終止。 臭氧發(fā)生器可消毒空間并消除甲醛等污染物。 一次消除所有。 每次消毒后，該空間的清潔衛(wèi)生可保持2-3天。 建議每周消毒2-3次，每次根據(jù)環(huán)境的大小進行30-40分鐘的消毒，多次后，室內污染物將逐漸減少，直到清除干凈。

臭氧發(fā)生器就是制取臭氧的設備，決定了臭氧消毒滅菌效果。
《水處理用臭氧發(fā)生器技術要求》我國標準項目啟動會在北京召開。此次大會有利于臭氧行業(yè)明確設備的發(fā)展要求和發(fā)展方向，將鼓勵臭氧發(fā)生器生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)新，研發(fā)新技術、應用新材料，實現(xiàn)整個行業(yè)的技術進步和健康發(fā)展，并促進行業(yè)內公平競爭環(huán)境和競爭平臺。

臭氧發(fā)生器在水處理領域的應用
臭氧是一種強氧化劑，氧化作用非常強，在常溫下就可將金屬和各種有機物氧化，利用它的氧化性，可以在非常短時間內破壞細菌、病毒和其他微生物的生物結構，使之失去生存能力，迅速殺滅使人和動物致病的各種細菌、病毒及微生物。

與一般殺菌劑進行性、積累性的殺菌消毒功能相比，臭氧的殺菌速度是非常迅速的，當其濃度超過一定閥值后，消毒殺菌甚至可以瞬間完成。此外，多余的臭氧可以自行分解成氧，無有害殘留物質產(chǎn)生，是世界公認的綠色環(huán)保殺菌劑，廣泛應用于空間消毒和水處理兩大領域。
臭氧發(fā)生器應用系統(tǒng)時須注意下列問題
臭氧發(fā)生器應用于水處理工程等場合時，有很多因素可能影響發(fā)生器的效率及其可靠性，因此在設計臭氧發(fā)生器應用系統(tǒng)時須注意下列問題：



(1)、發(fā)生器原料氣體不得含烴類、腐蝕性氣體和任何其他能在氧/臭氧/電暈環(huán)境內發(fā)生反應，從而對設備安穩(wěn)造成危害或損壞的物質。



眾所周知，爆炸的三要素是燃料、氧化劑和火種，而臭氧發(fā)生器的電暈環(huán)境中已存在兩項，即氧化劑和火種。因此須防止在原料氣體中含有烴類燃料物質;如果有可能存在烴類物質，須安裝烴類分析儀，以便當烴類濃度接近爆炸下限(LEl)的25時切斷電源。



碳氟化合物，如特氟隆或冷卻劑都可在電暈中分解形成氟，后者能侵蝕玻璃介電材料，可加速介電體損壞。圍繞在電暈室外面的循環(huán)冷卻流體有可能通過密封泄漏并進入電暈空間，結果在介電體表面形成一層漆類，涂層。當發(fā)生這種情況時，由于這種涂層降低臭氧生產(chǎn)的效率，介電體須定期予以清洗。



另外，原料氣還應濾除5μm左右的顆粒，以防止小的干燥劑粉末或其他微粒進入發(fā)生器電暈區(qū)。以免影響電暈效率。

(2)、供氣壓力不能無控制地改變，由于氣壓影響電暈功率誘導和跨越介電體所加電壓，大范圍壓力變化會使發(fā)生器運行不可靠。超出電暈功率范圍可造成熔斷器或自動斷電器斷開。超出外加電壓峰值還能造成介電體過早失效。



(3)、臭氧發(fā)生器系統(tǒng)設計時，須能防止大量水進入到發(fā)生器內。



水封供氣壓縮機用的浮閥或空氣干燥器上的凝結水閥阻塞卡住，都會造成發(fā)生器電暈室內灌水。電暈室內大量進水可導致電暈集中、高電流密度和局部電介體發(fā)熱，造成介電體過早失效。即使檢測裝置在水進入電暈室之前切斷電暈電源，水中所含雜質也會沉積在元件表面上，這些雜質須在繼續(xù)運行之前予以清除。運行故障或操作錯誤都能迫使處理出水從臭氧接觸池到流至發(fā)生器內，至少會造成電暈元件污染或者介電體損壞。此外，系統(tǒng)設計和操作規(guī)程須阻止易燃的腐蝕性氣體及從臭氧接觸池回流的水蒸氣進入發(fā)生器內。



(4)、冷卻水的水質要好，防止結垢，以免影響發(fā)生器的散熱效果。



二對水冷發(fā)生器采說，為使傳熱表面的結垢比較少，冷卻水的水質十分重要。結垢會使傳熱效率降低，從而減少臭氧產(chǎn)量，增加維護費用。在技術上自來水是被選擇的冷卻劑，不過，對大型工業(yè)用發(fā)生器所需要的耗水量來說，使用自來水經(jīng)濟上毫無吸引力，也許只有發(fā)生系統(tǒng)用在水處理廠的情況除外。與自來水水質相反，一般處理后的污水作為冷卻水，效果不是很好，因為它容易導致結垢。如果的水或其他流體用在密封的十次冷卻回路中，末級熱交換器又是設計得比較少結垢；且便于清洗，而且污水出水還可以作為末級散熱使用。為了水費和設備維護費之間的平衡，系統(tǒng)設計時多數(shù)采用冷卻塔水或熱交換器良好飲用水(無懸浮固體、氯化物<5mg/L)。



(5)、對于氣冷卻發(fā)生器來說，冷卻空氣須無潮氣、雜質、腐蝕性、氣溶膠、油質或導電物質以及可見粉塵。正常情況下，除非處在一個比較多塵的工業(yè)大氣環(huán)境內，空氣多半是不需要過濾處理的。