翻模操作方法：
1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例:取100克硅膠，加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報(bào)廢狀況。

2、抽真空排氣泡處理:硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、涂刷或操作過程:把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面(注:在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑)。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提率。

4、外模的制作:一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法:灌?；蚬嘧⒛?，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時(shí)，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)。

一、特點(diǎn)：
SF-2081模具膠是雙組份加成型模具膠，具有收縮率低、固化、耐溫性好、翻模次數(shù)多、易施工、易固化、好控制等特點(diǎn)。主要用于樹脂鑄造，合金及金屬工藝品鑄造等。
二、使用：
將AB兩組份按10：1混合均勻，經(jīng)真空脫泡后澆灌，操作時(shí)間＞3小時(shí)，室溫（25～30℃）下24小時(shí)內(nèi)固化，加熱60～100℃可15分鐘內(nèi)固化。
三、注意事項(xiàng)：
1）避免同含S、P、N等物質(zhì)有機(jī)物和Sn、As、Pb、Hg、Bi等重金屬接觸，否則會造成模具膠中毒，不能固化或固化不完全。
2）嚴(yán)禁同縮合型模具膠混用工具及容器。

KCC液體注射硅橡膠 SL系列及特點(diǎn)： ?
? ? ?本產(chǎn)品適用于液體注射成型工藝生產(chǎn)各種硅膠制品。如：醫(yī)療用品（如輸液導(dǎo)管、呼吸面罩),嬰兒用品(如奶嘴、固牙器等）、保鮮蓋、潛水用品等。?
? ? ?LIMS用液態(tài)硅橡膠具有和普通硅橡膠相同的特性，如出色的耐熱性、電絕緣性、耐放射線性、耐放電性等。根據(jù)一般用、高強(qiáng)度用、透明用、阻燃用等產(chǎn)品用途，具備各種系列產(chǎn)品，也能根據(jù)使用目的進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā), 著眼于縮短成型時(shí)間，提高原材料利用率，提高生產(chǎn)效率，使大幅度降低成本成為現(xiàn)實(shí)。?
? ? ?所謂LIMS（Liquid Injection Molding System）是，通過把具有出色性能的液態(tài)硅橡膠，和能夠精密且穩(wěn)定地完成注射成型的設(shè)備相結(jié)合而形成的新型成型加工系統(tǒng)。只須將A、B兩種液態(tài)材料裝入設(shè)備內(nèi)，從混合到成型全自動完成，在追求簡化工藝和縮短加工時(shí)間的同時(shí)，能很方便地實(shí)現(xiàn)制品的加工，不僅如此，利用液態(tài)硅橡膠的各種特性，還能夠廣泛應(yīng)用于以電氣、電子、汽車、食品為代表的多種行業(yè)，LIMS著眼于生產(chǎn)能力的提高和人工費(fèi)用的降低，完善地體現(xiàn)了出色的經(jīng)濟(jì)效能。
產(chǎn)品項(xiàng)目 SL9908(A/B)
固化前 外觀 A液 半透明
B液 半透明
粘度-1
(Pa.s) A液 650(20萬粘度)
B液 680（20萬粘度）
固化后 外觀 透明
比重 23°C g/cm3 1.13
硬度A型杜羅硬度計(jì) 50
抗拉強(qiáng)度 MPa 10.0
斷裂時(shí)的伸長 % 700
固化特性和成型性能:
固化溫度: 雖然根據(jù)制品的厚度和形狀，其佳固化溫度亦有所區(qū)別，但以+130°C - +200°C的范圍為標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下即使在+90°C - +210°C范圍內(nèi)也能成型。?
注射壓力: 當(dāng)固化溫度在+130°C - +200°C，壓力在40kg/cm2-120kg/cm2的范圍時(shí)，利用注射成型能取得良好的效果。?
固化時(shí)間: 在+150°C的情況下成型制品厚度為1mm上下時(shí)，其固化時(shí)間在10秒以內(nèi)，故能在極短的周期內(nèi)成型。?
線收縮率: 溫度在+100°C - +150°C范圍內(nèi)時(shí)，其線收縮率為2%-3%（請參照一般特性數(shù)據(jù)）。?
使用期限（混合后）?
? ? ?雖然A、B兩液混合后其有效壽命與溫度有關(guān)，但如果是普通制品在常溫（25°C）情況下，72小時(shí)之內(nèi)能保持不影響成型的粘度，在需要延長有效壽命時(shí)，建議在混合部位配備Chiller（冷卻裝置）。?
固化機(jī)制?
? ? ?LS-9908用液態(tài)硅橡膠的固化機(jī)制如下圖所示，通常進(jìn)行加成反應(yīng)，該反應(yīng)利用加熱來進(jìn)行固化，隨溫度的升高而縮短固化時(shí)間。