一、機(jī)械功能特點(diǎn)：
2.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。
2.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過(guò)熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì) （司太立）合金硬度HRC60-62，厚度~3mm。機(jī)加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部裝鑄鐵加熱器，用于加溫密煉室。
2.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造，以506焊條焊接，經(jīng)過(guò)整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在整體表面堆焊（司太立）耐磨合金，厚度~3mm。攪拌棱設(shè)計(jì)合理，攪拌效果更加。內(nèi)可通冷卻水，使得冷卻更佳。
2.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強(qiáng)的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，并在加壓蓋升至頂部位置加裝氣動(dòng)除塵裝置，人工控制，將加壓蓋上堆積的粉塵吹入密煉室或者吸塵裝置里。
2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環(huán)機(jī)械式軸封迫緊系統(tǒng)，外部加聚氨酯盤(pán)亙，雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫緊。高分子樹(shù)脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。
3、加壓系統(tǒng)
3.1液壓缸：特制油缸。雙液壓升降，速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。
3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計(jì)成M間隙均勻,上部錐度形狀，減少粉塵堆積，整體鍍鉻。內(nèi)部設(shè)計(jì)有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過(guò)熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹(shù)脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。
4、卸料裝置
4.1結(jié)構(gòu)組成：使用液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。
4.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(大翻轉(zhuǎn)角度140°)。
4.3翻轉(zhuǎn)電機(jī)： 皖南電機(jī)。
4.5翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護(hù)系統(tǒng)，不會(huì)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作失靈，導(dǎo)致機(jī)器損壞。
5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
5.1主電機(jī)：皖南電機(jī)有限公司生產(chǎn)，防護(hù)等級(jí)IP54，是目前國(guó)內(nèi)防護(hù)等級(jí)高的級(jí)別，完全滿足生產(chǎn)需要。
5.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開(kāi)線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過(guò)淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動(dòng)扭矩，可承受更高負(fù)載。
5.3皮帶輪組：主電機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)皮帶輪均經(jīng)過(guò)精加工，高保險(xiǎn)系數(shù)，確保完成傳動(dòng)。
5.4傳動(dòng)方向：左傳動(dòng)，主電機(jī)方向在右側(cè)，密煉室方向在左邊（投料口方向計(jì)算）。
6、控制系統(tǒng)
6.1控制系統(tǒng)：采用PLC智能程序控制，能有效提高機(jī)器運(yùn)行效率，保護(hù)電器元件。
6.2操作桿：操作面板接導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿可移動(dòng)，便于工人操作。
6.3操作系統(tǒng)：操作系統(tǒng)采用液晶觸摸屏控制，操作直觀便捷，并可實(shí)時(shí)顯示煉膠時(shí)間和歷史煉膠時(shí)間次數(shù)。

二、技術(shù)參數(shù)
110L密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)

技
術(shù)
參
數(shù) 項(xiàng) 目 規(guī) 格
機(jī) 型 X（S）N-110
混煉總?cè)莘e 185公升
密煉有效容積 110 L
驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 200KW
翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率 5.5KW
電加熱器 40KW
轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（前/后） 48.3/40.42r/min
翻 轉(zhuǎn) 角 度 140°
投 料 方 式 背投式
外型尺寸（L×W×H） L4400mm×W2760mm×H3770mm
整 機(jī) 重 量 20000KG

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