在當(dāng)今全球聚焦環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的大背景下，現(xiàn)場制氫更是展現(xiàn)出其的環(huán)保價(jià)值。它實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，降低了碳排放量，為應(yīng)對氣候變化、守護(hù)地球生態(tài)貢獻(xiàn)了一份力量。同時(shí)，通過優(yōu)化能源利用效率，實(shí)現(xiàn)了降碳增效，助力企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也履行了社會(huì)責(zé)任，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

天然氣摻氫的經(jīng)濟(jì)性還受到摻氫比例的限制。目前，天然氣管道中氫氣摻氫比例通常不超過3%，因?yàn)槌^這一比例可能會(huì)影響管道的安全性和輸送效率。而一些國家（如德國、日本）已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了30%的摻氫比例，但國內(nèi)仍處于起步階段。隨著可再生能源制氫成本的降低和碳稅政策的實(shí)施，未來摻氫的經(jīng)濟(jì)性有望提升。

氫氣并非真的比天然氣節(jié)省30%燃料成本。這一說法夸大了氫氣的經(jīng)濟(jì)性。實(shí)際上，氫氣的熱值僅為天然氣的1/3，摻氫比例較低時(shí)，節(jié)省的燃料成本通常在8%-12%之間，而摻氫比例較高時(shí)，反而可能增加天然氣的使用量，導(dǎo)致成本上升。因此，氫氣的經(jīng)濟(jì)性取決于摻氫比例、氫氣價(jià)格以及應(yīng)用場景的多樣性。在當(dāng)前條件下，氫氣摻氫仍面臨成本高企、技術(shù)挑戰(zhàn)和安全風(fēng)險(xiǎn)等問題，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用

現(xiàn)場制氫是一種非常簡單便捷的能源供應(yīng)方式，通過設(shè)備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)氫氣的直接生產(chǎn)。這一過程通常涉及將甲醇與脫鹽水按一定比例混合，加熱至高溫（如250-300℃）并在催化劑（如銅基催化劑）的作用下發(fā)生裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)，生成氫氣、一氧化碳和二氧化碳的混合氣體。隨后，通過變壓吸附（PSA）技術(shù)將氫氣和二氧化碳分離，得到高純度的氫氣。整個(gè)過程無需儲存和運(yùn)輸氫氣，只需連接甲醇儲罐和終端設(shè)備，即可實(shí)現(xiàn)氫氣的即制即用。

甲醇裂解制氫是一種、低成本的制氫技術(shù)，其核心在于利用甲醇與脫鹽水按一定比例混合，在催化劑作用下，通過氣化過熱反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳。這一過程不僅操作簡便，而且所需設(shè)備少，原料來源廣泛，便于工業(yè)操作。例如，甲醇與水蒸氣在220-300℃條件下，通過銅基催化劑發(fā)生裂解和一氧化碳變換反應(yīng)，生成約75%的氫氣和24%的二氧化碳，

該技術(shù)具有三大核心優(yōu)勢，具體如下：
擺脫傳統(tǒng)氫氣儲運(yùn)的高成本與安全隱患，實(shí)現(xiàn)“即產(chǎn)即用”
傳統(tǒng)氫氣儲運(yùn)面臨高成本和安全隱患，而該技術(shù)通過即時(shí)制造和使用的方式，避免了氫氣的長期儲存和運(yùn)輸需求。這種“即產(chǎn)即用”的模式不僅降低了儲運(yùn)成本，還顯著提升了安全性。例如，氫氣在常壓下工作，無需高壓儲存，減少了泄漏風(fēng)險(xiǎn)。此外，該技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)氫氣的利用，無需額外的儲存設(shè)施，從而進(jìn)一步降低了整體成本。