結(jié)果表明：試驗鋼在1150～1200℃固溶處理30min后的晶粒尺寸變化不大，超過1200℃后晶粒明顯長大；保溫時間對晶粒尺寸無明顯影響；隨固溶溫度的升高和保溫時間的延長，時效后鋼中一次析出相的尺寸變小、數(shù)量減少；在700℃的時效過程中，M23C6相沿晶界析出。二次析出的Z相彌散分布在晶內(nèi)，尺寸在100nm以下，時效時間超過1000h后M23C6相明顯粗化，Z相的尺寸變化不大，但數(shù)量不斷增多，在長時時效過程中起到顯著的析出強(qiáng)化作用；隨初始固溶溫度的升高和保溫時間的增長，相對應(yīng)的長時時效態(tài)的高溫屈服強(qiáng)度明顯提高。作為國內(nèi)近年來迅速興起的一項新型防護(hù)技術(shù)，具有柔性、透水性好、施工簡便、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)性好等特點，又被稱為會呼吸的護(hù)岸。在今后的防沖刷、生態(tài)河道、支擋結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域中將得到廣泛應(yīng)用?！緲?biāo)題】 鍍鋅石籠網(wǎng)箱是指用重型六角網(wǎng)作的箱型網(wǎng)籠，因此有稱之為“鍍鋅石籠網(wǎng)或者鍍鋅石籠網(wǎng)網(wǎng)箱”，歐洲也叫格賓網(wǎng),鍍鋅石籠網(wǎng)箱。鍍鋅石籠網(wǎng)箱在施工現(xiàn)場經(jīng)石頭填充，構(gòu)成具有柔性、透水性及整體性的結(jié)構(gòu)。大同市鐵絲籠生產(chǎn)基地-宇利絲網(wǎng)


石籠卷網(wǎng)九大優(yōu)點：（1）度。（2）變形能力，能很好的適應(yīng)地基的變形。（3）柔韌結(jié)構(gòu)，不易斷裂。（4）耐久性、經(jīng)濟(jì)性。（5）能有效地抵抗地震的沖擊力。（6）透水性。（7）提供粗糙系數(shù)（m）之預(yù)定值。（8）提供植被綠化美化；自然景觀環(huán)境。（9）導(dǎo)入了生態(tài)環(huán)境的理論，能有效減小對環(huán)境的影響。

　　1、PVC鍍鋁鋅鋼絲

　　石籠卷網(wǎng)材采用低碳鋼絲材料，表面涂塑。

　　規(guī)格如下：

　　絲徑：￠ 2.6mm / ￠3.2mm / ￠2.2mm（國標(biāo)Q /320281 HA J01 -2000）---包塑后￠ 3.6mm / ￠4.2mm / ￠3.2mm（±0.2 mm）

　　抗拉強(qiáng)度：-﹥420Mpa（國標(biāo)Q /320281 HA J01 -2000）。

　　伸長率：不小于12%

　　比重：>1.32（ASTMD412719）

　　硬度：>50

　　斜邊差：<12 mm 網(wǎng)片長寬允差：±35 mm

　　鍍鋅量：不小于250g/m2（國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1839-93）

13月38日，記者來到鳳翔縣城關(guān)鎮(zhèn)六營村，在陜西工藝美術(shù)胡新民的家里看到了將登上春晚的“鳳尾雞”，高約0厘米，寬約35厘米，厚約3厘米。整件作品大方喜氣、色彩艷麗，花紋粗獷而不失細(xì)膩，特別是按照鳳尾設(shè)計的雞尾十分漂亮，讓人愛不釋手。說起13月34日編導(dǎo)的突然來電，胡新民的喜悅溢于言表。他說，編導(dǎo)在與他簡單電話溝通后，就發(fā)來了《確認(rèn)書》，讓他簽字授權(quán)3017春節(jié)聯(lián)歡晚會對鳳翔泥塑作品“鳳尾雞”進(jìn)行使用，其原作品的版權(quán)仍歸胡新民所有。



宇利石籠網(wǎng)廠生產(chǎn)格賓網(wǎng)，石籠網(wǎng)，雷諾護(hù)墊，鉛絲石籠，鍍鋅石籠網(wǎng)，電焊石籠網(wǎng)等產(chǎn)品。我廠技術(shù)質(zhì)量過硬，生產(chǎn)車間占地百畝，的質(zhì)量檢測團(tuán)隊和工具，給您生產(chǎn)出*的產(chǎn)品，同時我廠技術(shù)人員居多，您的難題我廠技術(shù)人員給您一一攻破，您的滿意我們的需求，希望與您建立長期合作關(guān)系，宇利石籠網(wǎng)廠全體員工期待您的來電！


大同市鐵絲籠生產(chǎn)基地-宇利絲網(wǎng)軸承鋼連鑄的問題一直是人們關(guān)注的。長期以來，連鑄坯中心疏松和偏析嚴(yán)重的問題并沒有得到根本的解決，至少在我國還是一個“難題”。既使采用了電磁攪拌技術(shù)、輕壓下技術(shù)改善疏松和偏析，由于中心疏松會殘留在球極區(qū)，又會帶來新的“白亮帶”缺陷。盡管如此，目前，軸承鋼的連鑄工藝已被世界眾多特殊鋼廠所采用，而且除部分滾動體用軸承鋼外，絕大多數(shù)軸承鋼采用連鑄生產(chǎn)。目前，為了解決軸承鋼連鑄坯的質(zhì)量問題，正在積極地開展著如下工作：除強(qiáng)化冶煉技術(shù)、降低鋼中的氧含量和有害雜質(zhì)外，在連鑄過程還采用中間包加熱、電磁攪拌、結(jié)晶器液位控制、強(qiáng)化二次冷卻和液相穴壓下技術(shù)，采用浸入式水口加保護(hù)渣的保護(hù)澆鑄技術(shù)，增大連鑄坯斷面達(dá)到大的壓縮比熱軋軸承鋼材等。