環(huán)氧鋅基波形護(hù)欄廠家即環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層波形護(hù)欄，采用噴丸工藝做前處理，靜電噴涂的加工方式。自動(dòng)化生產(chǎn)線提高了產(chǎn)品質(zhì)量和功效，避免了酸堿污染，降低了熔融鋅錠、鋁錠所需的高溫和熱損失，減少了碳排放，對(duì)建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好型交通事業(yè)有是十分重要的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益.

        環(huán)氧鋅基波形護(hù)欄護(hù)欄的鋅基重防腐噴塑復(fù)合涂層施工分三部分進(jìn)行：前處理、熱噴涂與粉末復(fù)合涂層，環(huán)氧新基護(hù)欄前處理工藝在該復(fù)合涂層技術(shù)應(yīng)用的初期，前處理工藝采用拋丸+磷化的方式進(jìn)行，即先采用拋丸方式處理掉護(hù)欄構(gòu)件表面大部分的氧化皮和沉積物，然后再進(jìn)行脫脂、除銹、表調(diào)和磷化處理。由于化學(xué)處理存在大量的廢處理液及清洗廢水排放，有的環(huán)境污染問題，現(xiàn)在一些生產(chǎn)廠家已采用雙拋丸處理工藝，即遍拋丸去除護(hù)欄構(gòu)件表面大部分的氧化皮、沉積物及沖壓成型黏附的油污，第二遍拋丸為涂裝形成良好穩(wěn)定的表面清潔度和粗糙度經(jīng)過拋丸處理后的鋼鐵表面活化，利于有機(jī)涂層及熱噴涂金屬層的附著，鋼板的疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕能力也得到顯著提高（見表1、表2對(duì)比數(shù)據(jù)）

環(huán)氧鋅基防腐復(fù)合涂層波形護(hù)欄以其的腐蝕防護(hù)能力、清潔生產(chǎn)工藝及良好的再生利用性能獲得市場(chǎng)好評(píng),采用該防護(hù)技術(shù)生產(chǎn)的高速公路護(hù)欄產(chǎn)品也得到了各方歡迎。