全混合糧飼料制備機具有如下特點：
　　1、該機是在消化國外技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)出來的新一代牛場飼養(yǎng)設(shè)備，能將各種干草、農(nóng)作物秸桿、青貯飼料等纖維飼料和精料直接進行混合飼喂。
　　2、移動式可直接用拖拉機牽引、邊移動邊混合，直接拋撒在牛場內(nèi)飼喂，節(jié)省時間和勞動力。固定式采用電機驅(qū)動、安全可靠，運營成本低。
　　3、帶有自動稱重裝，添加量隨時設(shè)定。
　　4、充分利用各種飼草及農(nóng)作秸桿，不破壞纖維質(zhì)成分使飼料的能量效率大化。
　　5、飼料混合均勻度高，能量攝取均衡，提高產(chǎn)奶量。
　　6、提高飼養(yǎng)場生產(chǎn)管理水平和生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度。
　　7、改善飼養(yǎng)環(huán)境，提高飼養(yǎng)場空間利用率。
　　8、即適合于大中型飼養(yǎng)場，也適合于農(nóng)家規(guī)模飼養(yǎng)場。
　　9、可提高奶牛泌乳量的5%-15%。
　　10、無論臥式或立式攪拌機均采用加大機座號星輪減速機，性能可靠，使用壽命長。刀片為材質(zhì)制成，使用方便，堅固耐用，降低了維修成本。

設(shè)備用途
用于加工各種畜禽、水產(chǎn)配合飼料生產(chǎn)中所需的預(yù)混合飼料。
設(shè)備的配置和設(shè)備的性能達到農(nóng)業(yè)部新標(biāo)準(zhǔn)的要求。
加工能力
有多種型號,時產(chǎn)能力分別為3～6噸，年單班產(chǎn)量6千～1萬噸。

混凝土預(yù)制件生產(chǎn)設(shè)備，采用、高結(jié)構(gòu)強度的成型模具，在經(jīng)過自動布料機將混凝土澆注在里面,再經(jīng)過振動臺的振搗后,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護窯養(yǎng)護，使構(gòu)件強度≥75%的設(shè)計強度時，再進行脫模處理的生產(chǎn)工藝，而空模具沿回模輸送線自動返回，在回模輸送線上設(shè)置了清理、噴脫模劑、劃線、安裝模具側(cè)板、安裝鋼筋桁架、檢測等工位，形成了自動化環(huán)形作業(yè)，將信息技術(shù)引入施工過程，實現(xiàn)施工組織信息化，工作流程科學(xué)化，技術(shù)管理規(guī)范化，運用機器作業(yè)代替手工作業(yè)。

配料設(shè)備一般采用電子自動配料秤；使用的混合機類型有臥式雙軸（單軸）槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產(chǎn)預(yù)混料的腰鼓式混合機；制粒設(shè)備包括蒸汽鍋爐、調(diào)質(zhì)器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；膨化設(shè)備包括調(diào)質(zhì)器和膨化機；液體噴涂設(shè)備包括儲液罐、真空泵和流量計；通風(fēng)除塵設(shè)備包括吸風(fēng)機、剎克龍和除塵器等；包裝設(shè)備包括打包秤、封口機等；中心控制系統(tǒng)則是整個加工過程的“大腦”，各種設(shè)備的控制系統(tǒng)都集中于此。

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業(yè)單元。在這個過程中，使用除雜設(shè)備將原料中的雜質(zhì)除去，然后通過接收設(shè)備和除磁設(shè)備按計劃輸送到筒倉。生產(chǎn)線設(shè)備包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送設(shè)備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對于袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，并整齊地存放在倉庫中。
在收貨過程中要做到四點： 1、準(zhǔn)確清點數(shù)量； 2、原材料無質(zhì)量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環(huán)境干凈。

混合后的物料從制粒倉經(jīng)磁選調(diào)質(zhì)后，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經(jīng)冷卻塔冷卻，經(jīng)篩分設(shè)備篩分，得到標(biāo)準(zhǔn)顆粒。 磁選設(shè)備定期清洗，防止鐵雜質(zhì)對造粒機造成損壞。調(diào)質(zhì)時應(yīng)根據(jù)顆粒品種要求調(diào)整蒸氣量，根據(jù)顆粒工藝質(zhì)量要求選擇環(huán)模(孔徑、壓縮比、材質(zhì)等)，冷卻時應(yīng)根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據(jù)品種、室內(nèi)溫濕度、季節(jié)等因素調(diào)整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。