漢鐘螺桿式冷媒壓縮機冷凍機油的維護操作說明

1．潤滑油的作用：

1）在螺桿與壓縮室以及陰陽螺桿間形成動態(tài)密封, 減少制冷劑在壓縮過程中由高壓側(cè)向低壓側(cè)的泄漏。

2）冷卻被壓縮的制冷劑, 油被噴入壓縮機內(nèi), 吸收制冷劑氣體在壓縮過程中產(chǎn)生的熱量, 降低排氣溫度。

3）在軸承以及螺桿間形成油膜用以支撐轉(zhuǎn)子, 并起潤滑作用。

4）傳遞壓差力量, 驅(qū)動容量調(diào)節(jié)系統(tǒng), 經(jīng)由壓縮機的加卸載電磁閥的動作, 調(diào)節(jié)容調(diào)滑塊的位置, 實現(xiàn)壓縮機容量調(diào)節(jié)控制。

5）降低運轉(zhuǎn)噪音

說明：壓縮機內(nèi)部潤滑油系維系壓縮機正常運轉(zhuǎn)之關鍵，一般潤滑油的問題有：

１）異物混入，致潤滑油污染，阻塞機油過濾器。

２）高溫效應致潤滑油劣化，失去潤滑功能。

３）系統(tǒng)水份污染、酸化、侵蝕電機。

２．壓縮機冷凍油檢測和更換：

對于系統(tǒng)廠商而言，壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產(chǎn)制程的工藝控制有關。如果系統(tǒng)的蒸發(fā)器和冷凝器及系統(tǒng)管路的潔凈度控制比較好，那么相對而言進入壓縮機的污染物就比較少，檢測和保養(yǎng)周期就可以相對加長。

一．主要監(jiān)測指標：

1）PH值指標：

潤滑油的酸化，會直接影響壓縮機電機壽命，故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。若無法檢查酸度則應定期更換系統(tǒng)之干燥過濾器，使系統(tǒng)干燥度保持在正常狀態(tài)下。

2）污染度指標：如果100ml的冷凍油中污染物超過5mg，建議更換冷凍油。

3）含水量：超過100ppm，需要更換冷凍油。


二．更換周期：

一般每運轉(zhuǎn)10000小時須檢查或更換一次潤滑油，且次運轉(zhuǎn)后，2500小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。因系統(tǒng)組裝的殘渣在正式運轉(zhuǎn)后都會累積至壓縮機中。所以2500小時 (或3個月) 應更換一次潤滑油，爾后依系統(tǒng)清潔度狀態(tài)定時更換，若系統(tǒng)清潔度佳，可每10000小時 (或每年) 更換一次。

壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態(tài)，則潤滑油劣化進度很快，須定期（每2個月）檢查潤滑油化學特性，不合格時即更換。若無法定期檢查則可依以下建議表執(zhí)行。

運轉(zhuǎn)排氣溫度（℃）

65～75℃

75～85℃

85～95℃

95～105℃

105℃以上

更換時間（小時）

10000

8000

4000

1500

500

更換時間（運轉(zhuǎn)月數(shù)）

20

16

8

3

1

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