山東平邑局開展石材廠起重機械專項檢查
日前，山東省平邑縣質量技術監(jiān)督局組織技術力量對全縣石材加工企業(yè)廠（場）內起重機械進行了專項監(jiān)督檢查，此次檢查的是對土制升降機、土制電動橋門式起重機進行清理。在檢查的80臺橋式起重機、486臺桅桿式起重機、10臺叉車中，定期檢驗率達，其中2臺超過定期檢驗時限，整體狀況良好?！　∩綎|省平邑縣是全國的石材加工業(yè)基地，共有工商注冊的石材經營加工企業(yè)256家，石材加工企業(yè)廠（場）內起重機械數量較多。特別是進入冬季以來，由于受天氣等環(huán)境因素的影響，這些設備安全隱患呈增多的趨勢，為確保石材加工企業(yè)廠（場）內特種設備的安全使用。該局利用一個月的時間，集中開展了石材加工企業(yè)廠（場）內起重機械普查登記建檔工作。目前初步掌握了全縣該類設備登記、檢驗及操作人員持證情況等基本信息。在專項檢查期間，該局采取專項治理與宣傳教育相結合的原則，在檢查中大力向社會和使用單位宣傳起重機械的安全監(jiān)察要求，堅持監(jiān)察、檢驗、服務相結合，贏得了使用單位的理解和支持。此外還較好地堅持了情況匯報制度，對檢查中發(fā)現的問題，及時向縣和有關職能部門通報該類設備安全隱患的程度和危害，積極爭取當地支持，創(chuàng)造了良好的治理環(huán)境?！　⊥ㄟ^專項治理，目前該縣的起重機械的注冊登記率已超過98%，注冊設備檢驗率達到，起重機械使用單位的安全生產環(huán)境得到大大改善。石材

上半年石材機械形式發(fā)展良好 產值同比增長超30%
今年上半年，機械企業(yè)加大開拓國際市場、加快走出去步伐，行業(yè)出口出現恢復性增長，出口交貨值同比增長。機械行業(yè)累計完成工業(yè)總產值和銷售產值同比增長超過30%。行業(yè)總體保持了較快發(fā)展。 其中，發(fā)展較快的是混凝土制品機械，為行業(yè)的高速發(fā)展作出了貢獻；墻材機械、陶瓷機械、石材機械和非金屬礦機械等分行業(yè)形勢相對較好，水泥和玻璃機械下行壓力較大。石材

石材雕刻機的雕刻精度如何判斷
  石材雕刻機的又被稱為精雕機，顧名思義就是這種設備是一種以加工方式的機械設備。只有精度高、加工效率好才能稱之為精雕機。那么，如何了解和檢測數控雕刻機的雕刻精度呢？  ，檢測一下木工雕刻機平面加工精度。有這么一個簡單的方法可以試一下。用編程軟件做一個大一些的矩形。用尺子丈量一下矩形的對角線是否一致。如果一致機器的平面精度沒問題，否則機器精度就沒有達到。  其次，檢測一下木工雕刻機的浮雕加工精度。行距設置的小一些，分層雕刻。做好以后看一下機器的四邊是否光滑，浮雕層次連接是否光滑。如果四邊有鋸齒，不光順，那機器的X軸存在精度誤差，如果浮雕出現斷層，臺階，那么機器的Z軸有精度誤差。  客戶在選購和了解數控雕刻機時，到廠家親自考察和試雕是非常關鍵的。不但可以了解到雕刻機廠家的規(guī)模和實力，還可以檢測一下設備性能和雕刻精度等，這樣可以更好的選擇設備。

石材工具磨料磨具進出口表現強勁
1-6月我國磨料磨具、人工合成石、金剛石工具、石材機械等進出口則表現強勁，其中： 　　(1)磨料磨具進出口總額為12164.05萬美元，增長450.53%；其中出口5695.09萬美元，增長771.78%；進口6468.97萬美元，增長315.67%；　　(2)人造合成石及相關合成制品進出口總額為172555.37萬美元，增長102.12%，其中出口16039.67萬美元，增長93.46%；進口1215.86萬美元，下降393.53%；　　(3)人造金剛石進出口總額為4401.23萬美元，增長10.35%，其中出口3783.1萬美元，增長17.73%；進口618.13萬美元，下降20.23%；　　(4)金剛石圓鋸片及套裝件(包括其他用途的鋸片)進出口總額為39418.23萬美元，增長49.57%；其中出口33800.9萬美元，增長37.66%；進口5617.32萬美元，增長212.1%；　　(5)圓盤鋸機進出口總額為2676.52萬美元，增長9.29%；其中出口2651.41萬美元，增長11.09%，進口25.11萬美元，下降59.66%；　　(6)鋼絲繩鋸機進出口總額為7667.24萬美元，增長144.85%；其中出口59.9萬美元，增長347.08%；進口7607.34萬美元，增長143.98%；　　(7)框架鋸機進出口總額為4708.94萬美元，增長33.09%；其中出口3606.09萬美元，增長68.25%；進口1102.85萬美元，下降20.93%；　　(8)研磨拋光機進出口總額為3581.32萬美元，增長59.93%；其中出口1975.8萬美元，增長78.5l%；進口1605.52萬美元，增長41.77%；　　(9)其他加工機床進出口總額為3708.71萬美元，增長2.03%；其中出口1989.75萬美元，增長72.24%；進口1718.96萬美元，下降30.68%；　　(10)上述鋸、切、磨等機械所用的零配件及附件進出口總額為6187.58萬美元，增長101.23%；其中出口5135.45萬美元，增長146.15%；進口1052.13萬美元，增長6.43%。來自：今日五金

這種磨損經常發(fā)生在邊界摩擦和混合摩擦狀態(tài)。相對滑動的摩擦副之間的磨料（或硬粒）主要來源于：微觀狀態(tài)下不平的摩擦表面高點，在相對運動中被剪切下來而留在摩擦面之間，隨著潤滑油的進入導軌面間的硬顆粒；由于防護不好使落在導軌面上的切屑微粒進入摩擦副之間，在摩擦副之間微粒的受力可分解為垂直于摩擦面和沿摩擦面運動方向的兩個分力，垂直分力將磨料壓向金屬表面，力越大和磨粒越硬時，被壓入得越深；沿摩擦面的分力，將使磨粒與金屬表面產生相對滑動，“切削”導軌面，使摩擦面產生“劃傷”或出現“溝痕”。磨料的硬度越高，相對滑動速度越大，壓強越大，對摩擦副的危害也越大。磨料磨損是難以避免的，只能盡量減少。因此，設計時應盡量提高支撐導軌的硬度，并限制P*V（壓強與速度的乘積）值不超過材料的許用值。 　　 　?。?）粘著磨損或咬焊 　　 　　粘著磨損也稱為分子——機械磨損，當兩個摩擦表面相互接觸時，在高壓強下材料產生塑性變形，相對運動時的摩擦，又使表面層的氧化膜破壞，在新暴露出來的金屬表面之間就會產生分子之間的相互吸引與滲透，使接觸點粘結而發(fā)生咬焊。接觸面的相對運動又要將咬焊點拉開，就造成撕裂性破壞。咬焊是不允許發(fā)生的，為避免這種情況，設計時除應正確選擇材料、硬度和控制大壓強外，還正確規(guī)定滑動面的平面誤差、表面粗糙度或接觸點的數量。 　　 　　3、低速運動平衡性 　　 　　當動導軌作低速運動或微量位移時，應導軌運動的平衡性，即不出現爬行現象。低速運動平穩(wěn)性與導軌的結構和潤滑，動、靜摩擦系數的差值，以及傳動導軌運動的傳動系統(tǒng)的剛度等有關。石材機械在使用過程中常會出現爬行現象，看待會破壞運動的均勻性，影響機械的加工精度、定位精度和增大表面粗糙度，甚至會產生廢品或使機械不能正常工作，在石材機械中常常會遇到這種情況。 　　 　　對于爬行運動現象機理的認識到目前為止尚未完全一致。這里只介紹一種較為普遍的看法，認為爬行運動是一種很復雜的摩擦自激振動現象，產生這一現象的主要原因在于摩擦面上摩擦系數的變化和傳動機構的剛度不足。爬行包括時慢時快及時走時?，F象。 　　 　　產生爬行的原因可歸納為以下幾點： 　　 　?。?）當摩擦副處于邊界摩擦時，存在靜動摩擦系數之差，而且動摩擦系數又隨滑動速度的增加而降低，這就可能使系統(tǒng)具有負阻尼或零阻尼； 　　 　?。?）運動件的質量越大，因而具有較大的慣性； 　　 　?。?）當移動件的質量，摩擦副摩擦面間的摩擦性質和傳動機構的剛度一定時，在移動速度降低到一定值后，就會產生看待，這個值就稱為爬行的臨界速度； 　　 　?。?）傳動件的剛度不足。 　　 　　消除看待的措施有以下幾點： 　　 　　在設計低速運動機構時，應估計其臨界速度，如果所設計的機構的低速度低于臨界速度，就應采取措施降低其臨界速度，其措施有：減少靜、動摩擦系數之差和改變動摩擦系數隨速度變化的特性，提高傳動機構的剛度；提高阻尼比以及降低移動件的質量。石材 　　 　　采用卸荷導軌和靜壓導軌。采用卸荷導軌后，移動件的一部分重量由卸荷裝置承擔。如果采用靜壓導軌，則導軌面被油層完全隔開，摩擦力就是油層間的剪切力，摩擦系數很小，而且靜、動摩擦系數實際上沒有什么差別。石材 　　 　　采用減摩材料為了防止爬行，可在導軌表面鑲裝酮片、塑料板或其它減摩材料制成的導軌板，塑料也可噴涂或涂布。 　　 　　采用導軌油以上各種方法雖然都能消除看待，但構造都比較復雜，采用導軌油有可能在完全不改動原有滑動導軌構造的條件下消除爬行現象，靜摩擦系數大于動摩擦系數以及低速時摩擦系數隨速度的增加而降低的原因之一，是在邊界摩擦狀態(tài)下，運動件停止或低速運動時，油膜被擠破，發(fā)生金屬的直接接觸。導軌油內加入極性劑，增加了油性，使油分子緊緊吸附在導軌面上，運動件停止后油膜也不會擠破，采用較高標號的導軌油還由于油的黏度較大，黏性阻尼也較大，因而有利于縮短過渡過程。 　　 　　提高傳動機構的剛度（縮短傳動鏈和采用大降速比的傳動件也利于提高傳動機構的剛度）。 　　驅動機構設計位置盡可能兩導軌摩擦力矩基本一致，受力平衡性。 　　動導軌與靜導軌接觸面積通過刮研達到設計要求。 　　如果以上幾種防止爬行的辦法中，單采用一種難以奏效，也可以幾種方法聯合使用。例如：適當提高傳動件的剛度，導軌鑲裝減磨材料，使用導軌油并適當提高供油壓強，使導軌部分卸荷。 　　 　　4、結構簡單、工藝性好 　　 　　設計時要注意使導軌的制造和維護方便，刮研量少，如果是鑲裝導軌，則應盡量作到更換容易。導軌精加工的方法有精刨（或精銑）、磨削和刮研等幾種。精刨可以滿足不淬火的普通精度的機械精度導軌和幾何精度要求，并能達到較小的表面粗糙度而且成本低，生產率高。用磨削的辦法精加工導軌面能夠達到較高的精度和較小的表面粗糙度，生產率高，而且是加工淬硬導軌的惟一辦法，磨削初只用于精加工支撐導軌，與其配合的動導軌則采用配刮，近來動導軌也可以配磨，甚至已試驗在互換。導軌的磨削方式有周邊磨削和端面磨削兩種。周邊磨削與端面磨削相比，質量好、生產率高、表面紋理美觀因此正逐漸取代端磨。刮研可以達到，同時還具有變形小、接觸性好表面可以存有油的優(yōu)點，它的缺點是勞動強度大、生產率低、而且不能加工淬硬性導軌。

石材機械廠家進來看看，石材機械日常如何清理
機械廠家要認真做好啟動過程的監(jiān)視工作，當機器啟動后，應立即觀察主要工作參數和運動件是否正常運動。主要工作參數包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常、穩(wěn)定，才能試運轉。 工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內腔應涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發(fā)生振動。螺紋連接應采用防松裝置，根據實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應螺母。 還要按各種石材機械產品的驗收條件進行試運行，檢測有關項目。例如：走刀速度和行程的調整與測試，升降運動行程調整，主軸旋轉精度的測試等！