優(yōu)缺點:
(1)優(yōu)點:沒有了板問的接縫,不需要做接縫的密封及防水措施;用定型塑制底模板,現場連續(xù)澆筑混凝土成整體,并與濾池池壁連接為一體的、安裝可調試濾頭的鋼筋混凝土濾板。從而提高氣水反沖濾池配水系統配水布氣的均勻性和可靠性16J。
(2)缺點:造,與預制相比增加50%一;施工機械要求高,要滿足泵送商品混凝上和吊架式工作平臺澆筑;需要廠家提供的ABS預制模塊。
不銹鋼濾板:濾板采用不銹鋼板制造,按照工藝要求,濾板雙面開設有安裝濾頭預埋件孔及卡槽。濾板上表面機械模壓一次成型,對應于濾頭安裝位置分布多條凸凹結構的加強筋條;濾板下部與上部加強筋垂直方向布置多條加強肋板,起到固定濾頭預埋件及底部加強作用;特殊構造的濾頭預埋件上下設有卡槽,穿過濾板上下兩層固定孔后旋轉一定角度后定位鎖緊固定。
濾板內部的孔洞,由于現在的濾板都是采用的聚丙烯熱加工鑄造而成,從而就要對壓濾機濾板原始材料加熱后才能使用,所以濾板在鑄造過程中就很容易造成空洞,當這樣空洞達到一定空間或者數量時,這樣濾板就不是合格產品。
濾板凹陷下去的深度就決定了設備每一次間隙循環(huán)的工作量(通常濾板深度約深,每一次的工作量就越大),但并不是越深越好,但濾板凹陷下去的深度超出了濾板自身承受強大壓力的能力時,濾板就易容的斷裂或者損毀,甚至可以造成濾板突然的炸裂。
在實際運行過程中,如果液壓站油箱液位低,可能是液壓管道泄漏造成的,造成液壓站壓力損失;濾板限位檢測裝置安裝位置誤差大,濾板位移控制系統提起動作,控制液壓泵過早停止;濾板閉合壓力設置過小,也會導致濾板壓緊完成壓力小。
由于壓濾機設備設計原因,我們常常需要對濾板進行這樣或那樣的工作,比如在卸料時,這時我們盡量要避免對濾板四周邊緣的磨損,如果一旦對邊緣有了一些的磨損,就會導致組建成的過濾室就不能密封,而過濾室內部具有強大壓力的液體就會從磨損處滲漏或者噴射出來,在液體運動的過程中就會更加加劇濾板的磨損程度,后果就是濾板的完全損壞。因對這一點,我們一定要特別保護壓濾機濾板四周的凸邊。
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