MT7555KW功能擠壓成型膨化尺寸5500*1000*1900mm應用范圍休閑食品 方便食品廠

原料準備
原料采購：選用大米作為主要原料，根據產品定位和質量要求，選擇合適品種的大米，如粳米、秈米等。同時，還可能需要采購一些輔助原料，如調味料（糖、鹽、香精等）、營養(yǎng)強化劑（維生素、礦物質等）。

造粒成型：經過調質的物料進入造粒機進行造粒。造粒機有多種類型，如擠壓式造粒機、搖擺式造粒機等。擠壓式造粒機是通過螺桿將物料擠壓通過模具孔，形成顆粒；搖擺式造粒機則是利用旋轉和搖擺的動作使物料通過篩網形成顆粒。成型后的顆粒大小要均勻，形狀符合產品設計要求，一般顆粒直徑在 2 - 5mm 左右。

深度干燥：預干燥后的顆粒再進入深度干燥設備，如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通過熱空氣使顆粒懸浮在氣流中，實現(xiàn)快速而均勻的干燥；真空干燥器則是在真空環(huán)境下，利用較低溫度對顆粒進行干燥，能夠更好地保留顆粒的營養(yǎng)成分和風味。深度干燥后的顆粒含水量應控制在 8% - 10% 左右，以沖泡米的良好保存性。

混合機：把粉碎后的大米和其他配料放入混合機中進行充分混合。雙螺旋混合機是比較常用的一種，它由兩根旋轉方向相反的螺旋軸組成，當物料進入混合機后，螺旋軸帶動物料上下、左右翻動，使各種成分在短時間內均勻混合，一般混合時間在 10 - 20 分鐘左右，具體時間根據混合機的規(guī)格和物料的量而定

雙螺桿擠壓機：雙螺桿擠壓機有兩根相互嚙合的螺桿，與單螺桿擠壓機相比，它具有更強的輸送能力和混合能力。兩根螺桿可以同向旋轉或反向旋轉，在輸送物料的同時能更好地對物料進行剪切和混合，使物料的質地更加均勻。擠出的米條形狀和大小主要由模頭的形狀和孔徑決定，一般米條直徑在 2 - 5mm 左右，擠出后通過切刀將米條切成合適的長度。

輸送帶式干燥機：擠壓后的米條含水量較高，需要進行干燥處理。輸送帶式干燥機是一種常用的設備，它由輸送帶、加熱裝置和通風系統(tǒng)等組成。米條均勻地鋪在輸送帶上，在輸送過程中，加熱裝置產生的熱空氣通過通風系統(tǒng)吹向米條，使米條中的水分逐漸蒸發(fā)。干燥溫度一般控制在 60 - 80℃左右，干燥時間根據米條的初始含水量和產品要求而定，通常需要 2 - 4 小時。

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