隔膜壓榨時,壓榨前物料充滿濾室,壓榨后在排盡空氣后,方可打開濾板進行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中應經(jīng)常檢查壓縮空氣管路,若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴重,應立即關閉進氣閥,打開放氣閥。待修復后,方可繼續(xù)使用。實際操作使用說明可咨詢廠家。
正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
對液壓站的檢查,包括液壓液體的含量,液壓站的液體壓力系數(shù)。這是因為液壓站是隔膜壓濾機的重要動力部分,它的是否正常工作,關系到隔膜壓濾機過濾室的壓力,其更為重要的就是維持濾室的恒壓情況。所有的污泥的漿泵主要是否有漏泥現(xiàn)象發(fā)生還有就是這些污泥泵的軸承以及盤根的密封。一般是在半個月就需要檢查一下。
建議壓濾設備中所有的液壓油都要重新更換一次,且要把油箱清理干凈。由于長時間工作,液壓油會把液壓系統(tǒng)內(nèi)壁的因磨損產(chǎn)生雜質(zhì)在郵箱中沉積下來,因此,為了下次能夠正常使用,我們需要把液壓油統(tǒng)統(tǒng)的更換掉。
液壓站的維護與保養(yǎng):
(1)每次加油時需要經(jīng)濾清器。
(2)停機1個小時的設備,需要先對泵空載運轉(zhuǎn)分鐘再起動執(zhí)行機構工作。
(3)經(jīng)常檢查管接頭及螺釘?shù)纫讚p件。
(4)油箱內(nèi)的液壓油,若發(fā)現(xiàn)液壓油已乳化時,應及時更換。
(5)液壓設備大修時,一般不允許拆開泵、閥等主要液壓元件,確認后,才能更換。
隔膜壓濾機工作一段時間后,當濾室中的濾餅裝滿濾布時,這是設備將無法繼續(xù)進行固液分離的工作,因此當濾餅 充滿整個過濾室,很難從濾布上滲出,因此此時隔膜濾壓機的進料系統(tǒng)停止進料,進料孔暫時關閉。 此時,膜式壓濾機的濾板膨脹系統(tǒng)將開始運行。
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