鉛絲石籠的生產(chǎn)過程主要包括以下步驟：
原材料選取
選擇盤條：選用的低碳鋼絲盤條作為基礎材料，一般要求材質均勻，無明顯的氧化層、裂縫等缺陷，且具有合適的強度和韌性，以鉛絲籠的質量和性能。
確定規(guī)格：根據(jù)不同的使用需求和設計要求，確定盤條的直徑等規(guī)格參數(shù)。
表面處理
冷拔：將選取的盤條通過冷拔機進行冷拔處理，使其直徑變小，達到生產(chǎn)所需的鉛絲粗細規(guī)格。冷拔可以提高鋼絲的強度和硬度，同時使表面更加光滑。
鍍鋅或包塑：對冷拔后的鋼絲進行鍍鋅或包塑處理。鍍鋅可以在鋼絲表面形成一層鋅層，起到防銹蝕的作用，提高鉛絲籠的耐腐蝕性；包塑則是在鋼絲表面包裹一層塑料涂層，如 PVC 等，除了防銹蝕外，還能增加鉛絲籠的耐磨性和性能，同時使外觀更加美觀。

鉛絲石籠組裝：
展開網(wǎng)片：將折疊的鉛絲石籠網(wǎng)片在平整的地面上展開，按照設計的形狀和尺寸進行組裝。
連接網(wǎng)片：使用與網(wǎng)片材質相同的鉛絲對網(wǎng)片的邊緣和隔片進行綁扎連接。相鄰網(wǎng)片的連接點間距不宜過大，一般控制在 20 - 30 厘米，綁扎時應采用雙股鉛絲并絞緊，確保連接牢固。對于較大尺寸的石籠，內部應設置隔片，以增強石籠的穩(wěn)定性。

組裝鉛絲石籠
1）隔板與網(wǎng)身應成直角相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱，隔板與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道，然后在隔板與網(wǎng)身交接的地方每隔25cm綁扎一道，端頭處的隔板與網(wǎng)身間的相鄰邊絲處須采用組合線聯(lián)結，用綁扎絲分一圈然后兩圈的規(guī)律重復纏繞聯(lián)結（絞合相交部分兩圈，邊線相交部分一圈）；
2）綁扎鐵絲須與格賓石籠網(wǎng)擋墻同材質且綁扎鐵絲要雙股絞緊；
3）進行網(wǎng)箱組間的連接綁扎時，先把相鄰網(wǎng)箱組的上下四個角各綁扎一道，然后進行網(wǎng)箱組的上下框線綁扎，間隔25厘米一道，同時還要對相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結合面以每平方米2處均勻綁扎，使網(wǎng)箱組結合牢固；
4）外露部位的網(wǎng)片，應在每次網(wǎng)箱內填石三分之一高度后設置加強筋（也稱拉筋線），呈“八”字形向內拉緊固定。

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