從H13模具鋼的化學成分和組織特點可以看出，熱加工工藝對H13模具鋼的組織和性能有很大影響，為防止H13模具鋼早期失效、使用壽命和提高經(jīng)濟效益，制定科學合理的熱加工工藝。
※ 鍛造工藝
H13模具鋼合金元素含量高，導熱性差，共晶溫度比較低，容易引起過燒。對于直徑較大的坯料，應先在800～900℃區(qū)間預熱，然后在始鍛溫度1065～1175℃加熱，鍛造時進行多次拔長鐓粗，總鍛比大于4。預先熱處理市場上供應的H13模具鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，了具有良好的金相組織，適當?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進行退火，但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，進行重新退火。
※ 球化退火工藝
球化退火工藝的目的是均勻組織，降低硬度，改善切削加工性能，為淬火和回火做組織準備。球化退火工藝是在845～900℃保溫（1h+1min）/mm，然后爐冷至720～740℃等溫（2h+1min）/mm，后爐冷至500℃出爐空冷，球化退火組織為粒狀珠光體，硬度小于229HBS。球化質(zhì)量可按GB/T1299-2000標準級別圖進行評定。
※ 淬火和回火工藝
H13模具鋼的佳熱處理工藝是1020～1080℃加熱后油冷淬火或分級淬火，然后進行560～600℃兩次回火，顯微組織為回火托氏體+回火索氏體+剩余碳化物，顯微硬度為48～52HRC。對于要求熱硬性高的壓鑄模具可取上限加熱溫度淬火。對于要求韌性為主的模具（熱鍛模）可取下限加熱溫度淬火。
※ 化學熱處理
H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應回火溫度，以心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
※ 等溫球化退火
860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
※ 追求韌性好的淬火工藝
加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC.
※ 追求熱硬性的淬火工藝
加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC?；鼗饝M行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度高，峰值在55HRC左右，但韌性差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。淬火加熱應進行兩次預熱600～650℃，800～850℃，以減少加熱過程產(chǎn)生熱應力。
對模具供應商應該評審哪些內(nèi)容？
按照ISO9001二方審核質(zhì)量體系（手冊、文件和記錄控制、人員資質(zhì)、采購管理、過程控制、不合格品控制流程、糾正措施和預防措施、持續(xù)改進等等）進行控制；
其次，合同評審
還有：關鍵特征管理，制造過程控制以及為制造這些模具所需要的設備（包括工裝，量具）的控制
還有：模具的投產(chǎn)驗證
還有：模具制造過程中涉及的特種工藝的管控
還有：對次級供應商的管控能力
把以上的所有點進行識別并充分考慮其每個點的關鍵要素。
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