金屬提純與再生利用
鍍層金屬提純:
溶液中的金屬離子通過電解、置換(如用鋅粉置換銅離子)、沉淀(如氫氧化物沉淀法回收鉻離子)等方法提純,得到金屬單質(zhì)或化合物(如三氧化二鉻、硫酸鎳);
貴金屬鍍層(金、銀)可通過電解精煉得到 99.9% 以上純度的金屬。
基材再生:
鋼鐵、鋁合金等基材清洗后可直接回爐熔煉,制成再生金屬錠或加工成新的工業(yè)材料。
按基材材質(zhì)分類:
鋼鐵類(碳鋼、不銹鋼):占比高,常用于普通電鍍件支撐;
鋁合金類:輕質(zhì),適用于需減重的電鍍場景;
銅合金類:導電性好,多用于電子電鍍框;
鈦合金類:耐腐蝕性強,常見于電鍍工藝。
按鍍層類型分類:
貴金屬鍍層(金、銀):值,需單處理;
重金屬鍍層(鉻、鎳、鎘):需管控環(huán)保風險;
普通金屬鍍層(鋅、銅):回收工藝較成熟。
非金屬部件類型:
絕緣材料:塑料支架、橡膠密封圈(防止電鍍液滲漏);
連接件:尼龍螺絲、樹脂墊片;
其他雜質(zhì):殘留的電鍍工件碎片、涂層(如防焊漆)。
破碎設(shè)備與工藝
粗碎:
顎式破碎機:適用于鋼鐵、鋁合金等硬質(zhì)基材,處理量大,出料粒徑 10-30mm;
剪切式破碎機:適合銅合金、鈦合金等韌性金屬,減少碎屑飛濺。
細碎:
錘式破碎機:進一步破碎至 5-10mm,適用于單一材質(zhì)電鍍框;
振動篩分:破碎后過篩,不合格大顆粒返回重碎,確保物料均勻。
注意事項
不同材質(zhì)的電鍍框需分開破碎,避免鋼鐵與鋁合金混合導致后續(xù)熔煉時金屬雜質(zhì)混入;
破碎過程中產(chǎn)生的金屬粉塵需用布袋除塵器收集,防止車間粉塵濃度超標(國標要求金屬粉塵限值 4mg/m3)。
輕度污染
1. 污染物類型:僅表面附著少量電鍍液殘留(如電鍍后清洗不的微量鎳鹽、鋅離子),或干燥的固態(tài)粉塵(如電鍍車間漂浮的金屬氧化物);
2. 附著量:污染物重量占電鍍框總重<0.5%,或肉眼可見的污染物覆蓋面積<10%;
3. 污染特性:污染物呈疏松附著,未滲入基材表面孔隙,且不含高毒性物質(zhì)(如氰化物、六價鉻);
4. 對回收影響:不影響后續(xù)破碎設(shè)備運行,清洗工藝簡單,無需特殊環(huán)保處理。
污染物殘留檢測:
試紙快速檢測:用 pH 試紙確認表面酸堿性(中性為合格);
重金屬檢測(可選):用 XRF 光譜儀掃描表面,確認重金屬殘留量(如 Cr、Ni 濃度<100ppm)。
鍍層與基材分離(針對貴重金屬鍍層):
工藝:電解剝離或化學退鍍(如鎳鍍層可用氨基磺酸鹽溶液退鍍),分離后的基材再回收;
案例:鍍銀銅電鍍框,清洗后通過電解法剝離銀鍍層,銅基材可作為電解銅原料。
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