四柱液壓機(jī)油箱可以防止在短期內(nèi)吸收熱量,也可以防止處于寒冷環(huán)境中的液壓系統(tǒng)短期空轉(zhuǎn)被過度冷卻。嚴(yán)重的溫升會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)多種故障。引起油箱溫升嚴(yán)重的原因如下。
①油箱設(shè)置在髙溫輻射源附近,環(huán)境溫度髙,而注塑機(jī)為熔融塑料。用一套大功率的加熱裝置正提供了這種環(huán)境
②液壓系統(tǒng)的各種壓力損失,如溢流損失、節(jié)流損失、管路的沿程損失和局部損失等,都會轉(zhuǎn)化為熱量造成油液溫升
③油液黏度選擇不當(dāng),過髙或過低。
④油箱設(shè)計時散熱面積不夠等。
解決四柱液壓機(jī)油箱溫升嚴(yán)重的辦法如下。
①盡量避開熱源,但塑料機(jī)械〖例如注塑機(jī)、擠塑機(jī)等)因要熔融塑料,一定存在一個"熱源"。
②正確設(shè)計四柱液壓機(jī)液壓系統(tǒng),如系統(tǒng)應(yīng)有卸載回路,采用壓力、流量和功率匹配回路以及蓄能器等液壓系統(tǒng)等,減少溢流損失、節(jié)流損失和管路損失,減少發(fā)熱溫升
③選擇髙效元件,努力提髙液壓機(jī)液壓元件的加工精度和裝配精度,減少泄漏損失、容積損失和機(jī)械損失帶來的發(fā)熱現(xiàn)象。
④正確配管:減少因過細(xì)過長、彎曲過多、分支與匯流不當(dāng)帶來的沿途損失和局部損失。
⑤正確選擇油液黏度。
⑥油箱設(shè)計時,應(yīng)考慮有充分的散熱面積A.
(2)四柱液壓機(jī)油液氧化劣化
液壓機(jī)油箱內(nèi)油液產(chǎn)生氧化劣化與油液種類、使用溫度、休息時間以及氧化觸媒的存在有關(guān)。選擇油種時要根據(jù)工作條件和工作環(huán)境,選擇性能符合的油種和黏度,使用溫度在30~55℃休息時間是指:休息時間不要太短,否則會加快油液氧化劣化。
(3)四柱液壓機(jī)油箱內(nèi)油液污染
液壓機(jī)油箱內(nèi)油液污染物有從外界侵人的、有內(nèi)部產(chǎn)生的,也有裝配時殘存的。
①裝配時殘存的例如油漆剝落片、焊渣等。在裝配前嚴(yán)格清洗油箱內(nèi)表面,并在嚴(yán)格去銹去油污,再油漆油箱內(nèi)壁。
②由外界侵人的此時油箱應(yīng)注意防塵密封,并在四柱液壓機(jī)油箱頂部安設(shè)空氣濾清器和大氣相通,使空氣經(jīng)過濾后才進(jìn)人油箱??諝鉃V清器往往兼作注油口,現(xiàn)巳有標(biāo)準(zhǔn)件(EF型)出售??膳溲b100目左右的銅網(wǎng)濾油器,以過濾加進(jìn)油箱的油液;也有用紙芯過濾的,效果更好,但與大氣相通的能力差些,所以紙芯濾芯容量要大。為了防止外界侵人油箱內(nèi)的污物被吸進(jìn)泵內(nèi),油箱內(nèi)要安裝隔板,以隔開回油區(qū)和吸油區(qū)。通過隔板,可回到油箱內(nèi)油液的休息時間,可防止油液氧化劣化,另一方面也利于污物的沉淀。隔板高度為油面高度的3/4。液壓機(jī)油箱底板應(yīng)傾斜,底板傾斜程度視油箱的大小和使用油的黏度而定,一般在油箱底板低部分設(shè)置放油塞,使堆積在油箱底部的污物得到清除。吸油管離底板髙處的距離要在150加10以上,以防污物被吸人。
③減少系統(tǒng)內(nèi)污物的產(chǎn)生a.防止油箱內(nèi)凝結(jié)水分的產(chǎn)生:選擇足夠大容量的空氣濾清器,以使油箱頂層受熱的空氣盡快排出,不會在冷的油箱蓋上凝結(jié)成水珠掉落在油箱內(nèi);另一方面大容量的空氣濾清器或通氣孔,可消除油箱頂層的空間與大氣壓的差異,防止因頂層低于大氣壓時,從外界帶進(jìn)粉塵。b.使用防銹性能好的潤滑油,減少磨損物的產(chǎn)生和防銹。
(4)四柱液壓機(jī)油箱內(nèi)油液空氣泡難以分離由于回油在油箱內(nèi)的攪拌作用,易產(chǎn)生懸浮氣泡夾在油內(nèi),若被帶人液壓系統(tǒng)會產(chǎn)生許多故唪(如泵噪聲、氣穴及液壓缸爬行等〕。為了防止油液氣泡在未消除前便被吸人泵內(nèi)。設(shè)置隔板,隔開回油區(qū)與泵吸油區(qū),回油被隔板折流,流速減慢,利于氣泡分離并溢出油面。但這種方式分離細(xì)微氣
四柱液壓機(jī)是威力重工液推廣的一款液壓機(jī),四柱液壓機(jī)用途廣泛,又稱為四柱液壓機(jī)。主要用于金屬薄板的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝等,也可用于一般零件壓制工藝。也可根據(jù)用戶需要增加沖裁緩沖、打料、移動工作臺等裝置。除了用于鍛壓成形外,也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。軸類零件的壓制工藝,型材的校準(zhǔn)??蹓?,軸承類零件的壓裝,也可用于板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸等工藝。若配上沖裁緩沖裝置、快遞行程沖液裝置、光幕保護(hù)裝置、冷卻裝置、PLC觸摸屏控制分流、工作燈、20T--10000T四柱液壓機(jī)可訂貨。液壓機(jī)液壓系統(tǒng)采用變量泵供油系統(tǒng),采用大流量集中控制閥塊,在泵的進(jìn)油口設(shè)吸油濾器,泵的出口設(shè)高壓濾油器,以防雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng),以確保油路的正常運(yùn)行。系統(tǒng)中有油溫、油位顯示,空氣濾清等裝置。郵箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu),設(shè)有清洗窗,底部備有放油和排污的螺塞。機(jī)器設(shè)有立的電器控制箱,控制整個機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。四柱液壓機(jī)電源為380V、50HZ,控制電源為220V。設(shè)調(diào)整、手動和自動三種操作方式和定程、定壓兩種工藝形式。自動工作有拉伸,一般工藝二種方式配有冷卻系統(tǒng)。
液壓機(jī)性能特點:
四柱式結(jié)構(gòu),經(jīng)計算機(jī)優(yōu)化設(shè)計、簡單、經(jīng)濟(jì)、適用。液壓機(jī)控制系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,適用壽命長,液壓沖擊小,減小了與泄。特的電器控制系統(tǒng),工作可靠,動作直觀,維修方便。采用按鈕集中控制,設(shè)調(diào)整(點動),單次(半自動)二種操作方式??蓪崿F(xiàn)定程,定壓二種成型工藝,并具有保壓延時等性能。工作壓力、行程根據(jù)工藝需要在規(guī)定的范圍內(nèi)可調(diào)。
適用領(lǐng)域:本系列壓機(jī)適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝,還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品,絕緣材料的壓制成型。
可選配件:沖裁緩沖裝置、移動工作臺、光幕安全保護(hù)裝置、油冷裝置、觸摸式工業(yè)顯示屏、打抖裝置(液壓式或機(jī)械式)、模具快速夾緊機(jī)械、進(jìn)口PLC、換模用浮動導(dǎo)軌和滾動托架、上置式液壓系統(tǒng)、滑塊鎖緊機(jī)構(gòu)。
1000噸液壓機(jī)液壓系統(tǒng)中若出現(xiàn)大量氣泡,會產(chǎn)生振動和噪聲、降低泵的性能,進(jìn)而損壞液壓部件,因此若出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象須及時處理解決,以防給液壓機(jī)使用者造成嚴(yán)重后果。存在氣泡的原因不外乎油泵損壞、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。針對1000噸液壓機(jī)如何消除液壓系統(tǒng)中氣泡問題,本文整理歸納如下:
1、針對離心泵本身,可以提高抗氣蝕能力:可以嘗試改進(jìn)離心泵的吸至葉輪附近的結(jié)構(gòu)設(shè)計、增大過流面積。增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑,減小液流急劇加速與降壓。對于1000噸液壓機(jī)離心泵可以適當(dāng)減少葉片進(jìn)口的厚度,并將葉片進(jìn)口修圓,使其接近流線形;減少繞流葉片頭部的加速與降壓;增大葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小損失阻力;將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸,使液流提前接受作功,提高壓力。采用前置誘導(dǎo)輪,使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功,以提高液流壓力。設(shè)計工況采用稍大的正沖角,以增大葉片進(jìn)口角,減小葉片進(jìn)口處的彎曲,減小葉片阻塞,以增大進(jìn)口面積;改善大流量下的工作條件,以減少流動損失。但正沖角不宜過大,否則影響效率。采用抗氣蝕的材料、采用雙吸葉輪。
2、1000噸液壓機(jī)油箱的油面要經(jīng)常保持足夠的高度、吸油管和回油管應(yīng)在低油面以下、兩者要用隔板隔開:空氣由油箱進(jìn)入系統(tǒng)機(jī)會較多,如油箱油量不足、液壓泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒有用隔板隔開、回油飛濺攪成泡沫、液壓泵吸入空氣、回油管沒有插入油箱,使回油沖出油面和箱壁,在油面上會產(chǎn)生大量氣泡,使空氣與油一起吸入系統(tǒng)。
3、針對1000噸液壓機(jī)進(jìn)液裝置,提高氣蝕余量:提高離心泵前貯液罐中液面的壓力,以提高有效氣蝕余量;減小吸上裝置泵的安裝高度;將上吸裝置改為倒灌裝置;減小離心泵前管路上的流動損失。如在要求范圍盡量縮短管路,減小管路中的流速,減少彎管和閥門,盡量加大閥門開度等。
4、要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力;各個密封部件均應(yīng)使用良好的密封裝置,管接頭和各接合面處的螺釘應(yīng)擰緊;經(jīng)常清洗液壓泵吸油口處的過濾器,以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來進(jìn)入系統(tǒng)。
5、1000噸液壓機(jī)主要液壓設(shè)備,液壓缸上好設(shè)有排氣裝置,以排除系統(tǒng)中的空氣。由于密封不嚴(yán)或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊,外界空氣會從這些地方侵入;系統(tǒng)中低于大氣壓部分,如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高的局部區(qū)域;在系統(tǒng)停止工作,系統(tǒng)中回油腔的油液經(jīng)回油管返回油箱時,也會形成局部真空的區(qū)域,在這些區(qū)域空氣容易侵入。
在大型大噸位的液壓機(jī)中,1000噸封頭成型液壓機(jī)大概是為常見的一款機(jī)器。說起封頭這個代名詞,很多人應(yīng)該都不熟悉。1000噸封頭成型液壓機(jī)更加不會被人知道。
1、先來了解下什么是封頭?有怎么作用?封頭屬于壓力容器中鍋爐的一種。通常是在壓力容器的兩端使用的??梢栽诠艿滥┒俗龇舛轮玫囊环N焊接管件產(chǎn)品。一般我們常見到的封大多數(shù)為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼蓋等幾種類型。在一些化工行業(yè)的容器中使用是比較常見的,比如儲罐、熱換器、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。該種產(chǎn)品在石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件。
2、1000噸封頭成型液壓機(jī)常見的為四柱液壓機(jī),除了在封頭的加工生產(chǎn)中有著其重要作用外,在產(chǎn)品的矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等應(yīng)用也非常廣泛。
3、1000噸封頭成型液壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特點:包括機(jī)架、液壓裝置和操作臺,1000噸封頭成型液壓機(jī)的機(jī)架由機(jī)座和固裝在該機(jī)座上的立柱構(gòu)成,機(jī)座上設(shè)有工作臺,立柱上部通過立柱螺母固裝有上橫梁,立柱的中部通過調(diào)節(jié)螺母裝有活動橫梁,所述上橫梁頂部設(shè)有護(hù)欄,上橫梁上固裝有中間活塞缸和四個壓邊缸,中間活塞缸的上端設(shè)有充液閥,中間活塞缸的下端設(shè)有溢流閥序閥,中間活塞缸四周均勻分布有偶數(shù)個小活塞缸,連接中間活塞缸的活塞桿通過活動橫梁與模頭相連。
1000噸封頭成型液壓機(jī)的優(yōu)勢:采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠、使用壽命長,液壓沖擊小,減小了上的泄漏點,適用于各類壓力容器封頭的冷、熱成型壓制。
大型封頭成型液壓機(jī)設(shè)備
4、1000噸封頭成型液壓機(jī)的工作特征:空程及回程比較高速,工作時行程切換到回程時,能夠用行程方位或液壓機(jī)效果力來操控,也能夠在預(yù)給定效果力施加了一個預(yù)訂時刻后切換。操作形式有主動行程、單次行程及寸動,1000噸液壓機(jī)上可裝備毛坯主動送進(jìn)、工件在各工位之間的主動傳送以及鍛件的主動卸出組織,作業(yè)臺中頂出器的數(shù)量可視為單工位或多工位來裝備。充液閥用在大中型的液壓機(jī)上,這些設(shè)備油缸較大,光靠油泵供油,下行速度太慢,影響出產(chǎn)功率,在壓機(jī)頂上設(shè)置一個上油箱,在上油箱與油缸上腔之間裝置充液閥,當(dāng)活塞降低時,充液閥翻開,上油箱的油直接補(bǔ)進(jìn)油缸上腔,加壓時,充液閥封閉,靠油泵加壓?;钊仙龝r,充液閥翻開,油缸上腔的油又回到上油箱。
玻璃鋼化糞池濾油器的作用是過濾液壓系統(tǒng)中的雜質(zhì),如果該元件不起作用,一定是濾油器堵塞了,堵塞后的液壓機(jī)濾油器,我們該如何清理呢?
玻璃鋼化糞池1000噸液壓機(jī)濾油器堵塞后先應(yīng)及時對其進(jìn)行清洗:
1、可用溶劑進(jìn)行清洗。一般來說,常用溶劑有三氯化乙烯、油漆稀釋劑、汽油等。由于這些溶劑都有一定的毒性并且容易著火,所以在清洗后應(yīng)盡快溶劑。
2、也可使用人工清洗及物理方法清洗。
A、用毛刷清掃:應(yīng)采用柔軟毛刷除去濾芯的陽垢,過硬的鋼絲刷會將網(wǎng)式、線隙式的濾芯損壞,使燒結(jié)式濾芯燒結(jié)顆粒刷落,并且此法不適用于紙質(zhì)濾油器。
B、超聲波清洗:超聲波作用在清洗液中,將你芯上污垢除去、但濾芯是多孔物質(zhì),有吸收超聲波的性質(zhì),可能會影響清洗效果。
玻璃鋼化糞池壓制成型液壓機(jī)
C、加熱揮發(fā)法:有些濾油器上的積垢,用加快方法可以除去。但應(yīng)注意在加熱時不能使濾芯內(nèi)部殘存有炭灰及固體附著物。
D、液壓機(jī)壓縮空氣吹:用壓縮空氣在濾垢積層人出積垢,采用脈動氣流效果更好。
E、液壓機(jī)用水壓清洗:方法與上同,二法交替使用做果更好。
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