亞蘭10-30強(qiáng)度92灰分5碘值500-1200比表面積500-1800
糠醛活性炭是一種以糠醛為原料制備的活性炭。
糠醛活性炭具有豐富的孔隙結(jié)構(gòu)和較大的比表面積，使其具有良好的吸附性能，可以用于氣體吸附、液體凈化、脫色、除臭、催化劑載體等眾多領(lǐng)域。
糠醛活性炭的性能特點(diǎn)和應(yīng)用范圍可能會(huì)因其制備工藝、孔隙結(jié)構(gòu)、表面化學(xué)性質(zhì)等因素而有所不同。
糠醛活性炭的生產(chǎn)工藝通常包括以下主要步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：選擇合適的含碳原料，如糠醛渣等。對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，如干燥、粉碎等，以獲得合適的粒度和含水量。
2. 炭化：將預(yù)處理后的原料在缺氧或惰性氣氛（如氮?dú)猓┲?，在一定溫度下（通常?400 - 600°C）進(jìn)行炭化，去除揮發(fā)分，形成炭化料。
3. 活化：活化是關(guān)鍵步驟，常用的活化方法包括化學(xué)活化和物理活化。
- 化學(xué)活化：將炭化料與化學(xué)活化劑（如磷酸、氫氧化鉀等）混合，在一定溫度下進(jìn)行活化反應(yīng)?；罨瘎┡c炭材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成孔隙結(jié)構(gòu)。
- 物理活化：通常使用水蒸氣或二氧化碳作為活化劑，在高溫（通常 800 - 1000°C）下與炭化料接觸，通過刻蝕作用產(chǎn)生孔隙。
4. 洗滌和凈化：活化后的產(chǎn)物經(jīng)過洗滌，去除殘留的活化劑和雜質(zhì)。
5. 干燥：對(duì)洗滌后的活性炭進(jìn)行干燥，以降低含水量。
6. 篩分和包裝：根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)活性炭進(jìn)行篩分，獲得不同粒度的產(chǎn)品，并進(jìn)行包裝。
在整個(gè)生產(chǎn)過程中，需要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，如溫度、時(shí)間、活化劑用量等，以獲得具有理想孔隙結(jié)構(gòu)和性能的糠醛活性炭。
糠醛活性炭的再生技術(shù)（1）低熱再生法常用于氣相吸附用糠醛活性炭的再生，這些吸附通常是知燒苯系物等沸點(diǎn)較低的低分子有機(jī)物，一般在吸附塔內(nèi)經(jīng)100?200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達(dá)到再生的目的，脫附后含有機(jī)物的蒸汽可經(jīng)冷量后將有機(jī)物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級(jí)處理的飽和糠醛活性炭再生。（2）高溫?zé)嵩偕?，糠醛活性炭的吸附?duì)象多為分子較大、揮發(fā)性低或無揮發(fā)性的有機(jī)物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和糠醛活性炭經(jīng)過，850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機(jī)物炭化分解，進(jìn)一步活化后達(dá)到再生目的。此法具有吸附能力恢復(fù)率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。因此這是對(duì)用于本處理的活性炭進(jìn)行再生普遍采用的方法，roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發(fā)現(xiàn)吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象，研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙等，也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對(duì)硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮?dú)馕铰式抵猎康模?0％），熱再生法是目前工藝成熟且應(yīng)用多的再生方法，它的優(yōu)點(diǎn)是再生效率離，再生時(shí)間短，工藝流程相對(duì)較簡易而且應(yīng)用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大（5％-10％），而且再生炭的機(jī)械強(qiáng)度也有所下降的不足之處，近些年來，在對(duì)熱再生充分認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)之上，又有一些新的熱再生技術(shù)倆如高頻脈沖再生技術(shù)，紅外加熱再生技術(shù)、直流電加熱再生技術(shù)、弧放電加熱再生技術(shù)，微波再生技術(shù)等應(yīng)運(yùn)而生，這些技術(shù)與傳統(tǒng)的再生技術(shù)區(qū)別在于冊(cè)采用的熱源有所不同、由于設(shè)備以及防護(hù)問題，
這些新技術(shù)目前仍糠醛活性炭的再生技術(shù)（1）低熱再生法常用于氣相吸附用活性炭的再生，這些吸附質(zhì)通常是知燒經(jīng)，俑經(jīng)，苯系物等沸點(diǎn)較低的低分子有機(jī)物，100?200℃蒸汽吹靚即可使飽和炭達(dá)到再生的目的后含有機(jī)物的蒸汽可經(jīng)冷量后將有機(jī)物回收利用，蒸汽吹脫方法除常用于氣相吸附活性炭的再生以外，也可用于啤酒。飲料行業(yè)工藝用水前級(jí)處理的飽和活性炭再生。（2）高溫?zé)嵩偕?，活性炭的吸附?duì)象多為分子較大、揮發(fā)性低或無揮發(fā)性的有機(jī)物，因此蒸汽吹脫法已不適用，只能將飽和活性炭經(jīng)過，850℃左右高溫加熱，使吸附在活性炭上的有機(jī)物炭化分解，進(jìn)一步活化后達(dá)到再生目的。此法具有吸附能力恢復(fù)率較高且再生效果穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。因此這是對(duì)用于本處理的活性炭進(jìn)行再生普遍采用的方法，roncken等用熱再生炭從飲用水中分離三氯乙烷，發(fā)現(xiàn)吸附效率降低，多次再生后吸附能力喪失的現(xiàn)象（**），ferro和moreno等研究了吸附酚類化合物的熱再生炭，發(fā)現(xiàn)吸附效率和比表面積都有所降低，其原因可能是酚的熱解殘留物堵塞了孔隙（，0），Ledesma等也發(fā)現(xiàn)用熱再生法處理吸附對(duì)硝基苯酚飽和的活性炭后可能是由于孔徑變大，氮?dú)馕铰式抵猎康模?0％），熱再生法是目前工藝成熟且應(yīng)用多的再生方法，它的優(yōu)點(diǎn)是再生效率離，再生時(shí)間短，工藝流程相對(duì)較簡易而且應(yīng)用范圍廣，但也存在再生過程中炭損失較大（5％-10％），而且再生炭的機(jī)械強(qiáng)度也有所下降的不足之處（*），，，近些年來，在對(duì)熱再生充分認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)之上，又有一些新的熱再生技術(shù)倆如高頻脈沖再生技術(shù)，紅外加熱再生技術(shù)、直流電加熱再生技術(shù)、弧放電加熱再生技術(shù)，微波再生技術(shù)等應(yīng)運(yùn)而生，這些技術(shù)與傳統(tǒng)的再生技術(shù)區(qū)別在于冊(cè)采用的熱源有所不同。
