錘片式粉碎機是制藥、食品、化工、科研、冶金等工業(yè)部門將含淀粉的物料或礦石;通過高速剪切、錘擊在強氣流的驅動下,經不銹鋼篩網的過濾而得所需的粉劑,該設備設有吸塵裝置,無粉末污染。具有溫度低、噪音小、等特點。適宜粉碎化學物料、中藥材等干燥的脆性物料。
錘片式粉碎機操作方法:
本機為整臺裝箱,拆箱后,搬至適當位置,放置平穩(wěn),接通電源,即可試用。使用前應檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正?,F(xiàn)象,機器運轉方向應與箭頭所示方向一致。使用時行空載試驗1-2分鐘,待觀察無異?,F(xiàn)象方可投料,進料時應逐漸增大物流量,并隨時觀察電機耗電電源和運轉情況,待加料與電源平衡運轉正常后,定死下料閘板,進行工作。中途如因物料太潮,結粘太大,影響出粉,應將物料烘干或更換較粗的篩板。更換篩板只需將前蓋打開即可進行,安裝前蓋時應注意兩邊手輪松緊一致,前蓋與機殼密封。停車前應先停止加料,讓機器運轉5-20分鐘后再停車。以便減少殘留物料。
效率提升方案:
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙,粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高,環(huán)流速度越慢。從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率,在粉碎工藝增設抽風系統(tǒng),使物料更容易穿過篩孔,提高粉碎機的篩理效率,減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
3、微粉碎與超微粉碎:微粉碎與超微粉碎要求粉碎機的運轉線速更高。但是粉碎機的線速越高噪音越大,安全系數(shù)越小,設計受到一定限制。微粉碎需要配篩片孔徑1毫米以下,甚至0。5以下。微粉碎機在完成這樣的細度標準效率很低,電力消耗很大。
粉碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。目前常用粉碎機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。鄂式破碎機,具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。反擊式破碎機能處理邊長100~500毫米以下物料,其抗壓強度高可達350兆帕,具有破碎比大,破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點;反擊式破碎機,適用于破碎中硬物料,具有生產能力大,出料粒度小的優(yōu)點。
每臺單機試用運轉之前,須檢查機內是否有金屬物品,如有即排除。螺栓是否牢固,皮帶的松緊度,防護罩的可靠性等等。
按下述順序啟動穩(wěn)中有各臺電動機,關閉風門啟動,粉碎機->除塵器->分級裝置->螺桿給料器->打開風門->閉風器。
空車運行五分鐘后,操作人員要仔細觀察控制柜上的各種儀表,待空載電流穩(wěn)定后,方可投料。投料后,不允許電流超過額定值為32.6A,否則應減迸給量,確保正常運轉排料電動可定時工作。
可按下列順序停機
螺旋給料器->運行五分鐘后可同停粉碎主機,除塵器、分級器->閉風器。
現(xiàn)代工程技術將需要越來越多的高純超細粉體,超細粉碎技術在高新技術研究開發(fā)中將起著越來越重要的作用。高新技術產業(yè)與非金屬礦物有著密切的聯(lián)系,在未來非金屬礦深加工技術開發(fā)和產業(yè)發(fā)展中要考慮高新技術及其產業(yè)的發(fā)展;現(xiàn)代非金屬深加工技術與傳統(tǒng)產業(yè)加工技術相互滲透,其發(fā)展考慮傳統(tǒng)產業(yè)的技術改造和進步;為了更好地應用有限的非金屬礦資源,考慮其綜合利用問題。
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