30CrMnTiH齒輪5CrNiMo方鋼出第三報告 濟南濟魯特鋼有限公司是一家鍛造和機械加工的重工企業(yè)。 位于山東省濟南市章丘工業(yè)區(qū)，主要生產礦山機械配件、石油機械 配件、汽車火車零部件。 我公司現有以下鍛造設備和配套設備： 一、鍛造設備：2000噸油壓機兩臺，5噸錘一臺，2.8碾環(huán)機一臺。主要生產2.8米以內的鍛環(huán)，主軸鍛件、齒輪、車輪、模塊等產品。 五、檢測設備：光譜分析儀一臺，低溫沖擊設備一臺，探傷儀兩臺，里氏硬度計一部，拉伸強度試驗機一臺。 
30CrMnTiH齒輪5CrNiMo
三、鋸切設備：擁有數控鋸床8臺，可鋸切直徑1200mm以內的鋼材；
公司現擁有多名工程師和技術工人，的檢測設備和嚴格的質量控制制度，憑借良好的產品質量和公司信譽，贏得了眾多客戶的一致好評。公司現已通過ISO9001：2008質量管理體系認證。我司愿以真誠的服務，優(yōu)惠的價格和的產品，贏得您的滿意。
低磷鋼生產技術鋼中磷過高，在凝固時會產生嚴重的偏析而導致產品脆裂。對于管線鋼則需要將磷降至100ppm以下，而對于在極寒冷地區(qū)使用的管線鋼，為防止冷脆，甚至需要將鋼中的磷含量控制在50ppm以下。寶鋼相繼開展了如下的工藝試驗：鐵水三脫+轉爐小渣量（渣量指數為0.3）冶煉工藝（方式A）鐵水脫硫+轉爐大渣量（渣量指數為1.0）冶煉工藝（方式B）鐵水三脫+轉爐大渣量（渣量指數為1.0）冶煉工藝（方式C）轉爐預處理脫磷+脫碳轉爐中渣量（渣量指數為0.6）冶煉工藝（方式D）上述4種不同脫磷工藝效果如下：采用三脫鐵水少渣量工藝的轉爐終點平均磷含量為120ppm；采用通常脫硫鐵水的大渣量工藝的轉爐終點平均磷含量為100ppm；采用三脫鐵水大渣量工藝的轉爐終點平均磷含量為66ppm；而采用轉爐脫磷預處理鐵水+脫碳爐中渣量工藝轉爐終點平均磷含量達到58ppm，由此可見，方式方式D均為生產低磷鋼的有效工藝。
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