供應(yīng)商	杭州銳鋒壓濾機(jī)有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	人民幣 10000.00元
關(guān)鍵詞	隔膜壓濾機(jī)價(jià)格,密云隔膜壓濾機(jī),隔膜壓濾機(jī)聯(lián)系方式,定制隔膜壓濾機(jī)
所在地	浙江杭州余杭區(qū)仁和鎮(zhèn)三星路22號(hào)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

橡膠隔膜式壓濾機(jī)針對(duì)弱酸、弱堿、及不是有機(jī)溶劑的過(guò)濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機(jī)改變過(guò)去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn)，新設(shè)計(jì)使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

高分子彈性體隔膜式壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料，性能相對(duì)而言更為理想，使用壽命更長(zhǎng)。其壓榨形式分為氣體(空氣)壓榨和液體(水)壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí)，控制可采用PLC及人機(jī)界面。對(duì)于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

隔膜壓濾機(jī)安裝注意事項(xiàng) 1、，在安裝之前隔膜式壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要超過(guò)2mm。 2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。 3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。 4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。 5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。 6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過(guò)調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。 7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過(guò)球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。 8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。 9、安裝傳動(dòng)部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。 10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。 11、安裝濾布，上好濾布?jí)喝?縫制濾布不用壓圈)。 12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作穩(wěn)定可靠為準(zhǔn)。

隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料充滿濾室，壓榨后在排盡空氣后，方可打開(kāi)濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開(kāi)放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。實(shí)際操作使用說(shuō)明可咨詢廠家。

隔膜壓濾機(jī)液壓站的維護(hù)與保養(yǎng)： (1)每次加油時(shí)需要經(jīng)濾清器。 (2)停機(jī)1個(gè)小時(shí)的設(shè)備，需要先對(duì)泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘再起動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作。 (3)經(jīng)常檢查管接頭及螺釘?shù)纫讚p件。 (4)油箱內(nèi)的液壓油，若發(fā)現(xiàn)液壓油已乳化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。 (5)液壓設(shè)備大修時(shí)，一般不允許拆開(kāi)泵、閥等主要液壓元件，確認(rèn)后，才能更換。

隔膜壓濾機(jī)設(shè)備工作中，常會(huì)把濾板反復(fù)來(lái)回移動(dòng)，且還會(huì)受到一個(gè)的壓力，易造成濾板斷裂或者濾板把手錯(cuò)誤等。因此，建議大家要停止壓濾機(jī)工作，好好檢查下濾板是否清洗干凈，濾板是否有裂絲等，一旦出現(xiàn)異常，建議及時(shí)檢修和更換，以免嚴(yán)重影響壓濾機(jī)的正常工作。