鑄鐵焊接可運用于比如重要設(shè)備的鑄鐵裂紋，比如鑄鐵的發(fā)動機缸體凍裂裂紋修復(fù)，還比如說油缸漏油等，還比如說一些安裝機座裂紋的斷裂修復(fù)，比如水泵，泵體。
一般像這種維修都會采用2種焊接方法焊接；
1、如果非重要的可以用普通的便宜的J506焊條預(yù)熱550度，然后緩冷。
2、如果是重要的設(shè)備檢修可以選用抗裂性能好的WEWELDING777鑄鐵焊條焊接，這個是冷焊工藝焊接，直接焊接即可。
焊接鑄鐵是不可以用不銹鋼焊條焊接的，如果一定要拿不銹鋼焊條和碳鋼506焊條來選擇，還不如用J506，通過焊前預(yù)熱和焊后保溫的工藝來快速焊接，還是有焊接的可行性的，但同時也是存在一定的風(fēng)險，這個時候就需要用抗裂性能更好的比如WEWELDING777鑄鐵焊條冷焊工藝焊接，焊后的抗拉強度達到48公斤級，滿足了大部分的鑄鐵強度使用需求。
鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因：
1）鑄鐵母體表面油污比較多，長期經(jīng)過油浸，加上鑄鐵組織比較疏松容易有油，所以在焊接的時候時候受熱，油污燒損冒黑煙會夾雜到焊接熔池里面。
解決辦法：通過焊前預(yù)熱處理，減少長期油浸產(chǎn)生的影響，直到組織內(nèi)部的油污全部經(jīng)過高溫?fù)]發(fā)和燒損。
2）鑄鐵焊條本身藥皮受潮在焊接過程種產(chǎn)生氣孔。
解決辦法：需要對焊條做預(yù)熱處理，經(jīng)過烘干筒烘干后使用。
3）鑄鐵焊條本身雜質(zhì)含量控制質(zhì)量問題，導(dǎo)致焊接過程種熔池有雜質(zhì)多，形成夾雜而產(chǎn)生的氣孔。
解決辦法：需要對鑄鐵焊條本身的質(zhì)量做的控制和選擇，可以選擇質(zhì)量好一些的鑄鐵焊條，比如國產(chǎn)的比較大一些的鑄鐵焊條廠生產(chǎn)的焊條，比如Z308的焊條，進口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。
4）鑄鐵母體本身材質(zhì)的問題，因為每個鑄造廠鑄造的鑄鐵設(shè)備的材質(zhì)都是不一樣的，所以焊接的時候因為鑄鐵母體材質(zhì)雜質(zhì)的含量過多，通過熔池的時候雜質(zhì)返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。
解決辦法：只能夠通過先焊產(chǎn)生氣孔，再打磨，然后疊住個焊點焊接，這種處理雖慢，但是效果也是好的。
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