厚度100mm名稱混泥土濾板用途水過濾規(guī)格980mm
主筋為1級φ12螺紋鋼,箍筋為φ8圓鋼。
濾梁需預(yù)埋鋼筋(φ12螺紋鋼),頂面上預(yù)留300mm長與濾板主筋焊接連接。濾池底板濾梁部位主筋需預(yù)留300mm長與濾梁豎向主筋焊接連接。舊池改造需鑿出底板主筋與濾梁豎向主筋焊接。
混凝土強度一般為C25級。

判斷混凝土濾板的質(zhì)量是否達標(biāo),可從外觀、尺寸、性能等多方面進行考量,具體如下:
外觀檢查
表面平整度:的混凝土濾板表面應(yīng)平整光滑,用 2m 靠尺和塞尺檢查,表面平整度允許偏差一般不超過 5mm。若表面凹凸不平,不僅會影響濾板的安裝,還可能導(dǎo)致濾料分布不均勻,影響過濾效果。
有無裂縫:仔細觀察濾板表面,不應(yīng)有裂縫。裂縫會降低濾板的強度和密封性,使雜質(zhì)容易通過裂縫進入過濾系統(tǒng),影響水質(zhì)。對于預(yù)應(yīng)力混凝土濾板,不允許出現(xiàn)任何形式的裂縫;對于普通混凝土濾板,允許有少量寬度不超過 0.2mm 的表面裂縫,但需分析裂縫產(chǎn)生的原因,判斷是否會影響濾板的性能。
蜂窩麻面情況:濾板表面不應(yīng)有明顯的蜂窩麻面。蜂窩麻面會使濾板的有效面積減小,降低濾板的強度和抗?jié)B性。若蜂窩麻面面積超過一定比例,如單個蜂窩面積超過 100cm2 或累計蜂窩面積超過濾板總面積的 1%,則可認(rèn)為質(zhì)量不達標(biāo)。
缺棱掉角問題:濾板的邊角應(yīng)完整,不應(yīng)有缺棱掉角現(xiàn)象。缺棱掉角會破壞濾板的整體結(jié)構(gòu),影響其安裝和使用性能,降低濾板的承載能力。

在水處理工藝中,過濾是水質(zhì)的重要措施,而反沖洗是使濾池得以恢復(fù)過濾能力的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其配水系統(tǒng)則是核心部位,整體澆筑濾板沒有任何接縫,消除了傳統(tǒng)小塊預(yù)制濾板可能存在濾板密封不嚴(yán)密的隱患,從而杜絕了翻板。
整體澆筑濾板優(yōu)點:
1.經(jīng)濟性好,體現(xiàn)在投資費用和運營費用有高性價比。真正整體設(shè)計,無需考慮金屬構(gòu)件的防腐問題;
2.技術(shù)性能好,體現(xiàn)在工藝性,操作方便性,設(shè)備可靠性。提高反沖均勻性,優(yōu)化反沖效率;
3.施工可行性好,體現(xiàn)在施工工期短,施工土建難度,模塊化設(shè)計,適應(yīng)任何類型濾池;
整體澆筑濾板用于:生物濾池、D型濾池、V型濾池、U型濾池、無閥濾池。

常規(guī)設(shè)計參數(shù)
1、工藝選用
各種濾池工藝,包括氣水反沖和單水反沖。各種池型包括新式氣水反沖V型濾池和翻板濾池,以及污水處理工藝中的生物曝氣濾池和老式虹吸濾池。各種新建濾池和各種老濾池改造。
2、規(guī)格尺寸
濾板厚度200mm、180mm。濾頭按濾帽縫隙寬Ⅰ型0.5mm、Ⅱ型0.4nn、Ⅲ型0.3mm三種規(guī)格,每只濾頭縫隙面積分別為6.12cm2、4.90cm2、3.67cm2,三種規(guī)格縫隙條數(shù)均為36條均布,縫隙長度均34mm。濾桿長380mm,可調(diào)螺紋長70mm,調(diào)節(jié)范圍50mm,調(diào)節(jié)精度(小調(diào)節(jié)量)0.4mm。
模板A型長×寬×高(963mm×964mm×80mm),厚度5mm;濾頭預(yù)埋座孔數(shù)36個/塊。(縱向間距200mm,橫向間距150mm),濾梁間距950mm,全池開孔比為2.0%。模板B型長×寬×高(963mm×450mm×80mm),厚度5mm;濾頭預(yù)埋座孔數(shù)18個/塊。相當(dāng)于40只/㎡,(縱向間距165mm,橫向間距150mm),選Ⅱ型濾帽,濾梁間距1000mm,全池開孔比為2.0%。

整體澆筑濾板具有:① 經(jīng)濟性好,體現(xiàn)在投資費用和運營費用有性價比。真正整體設(shè)計,無需考慮金屬構(gòu)件的防腐問題;② 技術(shù)性能好,體現(xiàn)在工藝性,操作方便性,設(shè)備可靠性。提高反沖均勻性,優(yōu)化反沖效率;③ 施工可行性好,體現(xiàn)在施工工期短,施工土建難度,模塊化設(shè)計,適應(yīng)任何類型濾池。
整體澆筑濾板與可調(diào)式濾頭的工藝特點
1、為了實現(xiàn)整體澆筑,有不拆卸的成型板材(工藝上采用食品級ABS板)制作凹凸型模板,能可靠支撐整體澆筑工程的施工荷載(當(dāng)施工荷載400kg/m2時,模板撓度變化<1.2mm),模板凸處帶頸套的圓孔是用以固定濾頭預(yù)埋件(濾座)。

整體澆筑濾板安裝工藝:
1.濾梁需預(yù)埋鋼筋(φ12螺紋鋼),頂面上預(yù)留300mm長與濾板主筋焊接連接。
2.濾池底板濾梁部位主筋需預(yù)留300mm長與濾梁豎向主筋焊接連接。
3.舊池改造需鑿出底板主筋與濾梁豎向主筋焊接,澆筑混凝土強度一般不低于C25級標(biāo)準(zhǔn)。
4.整體澆筑濾板沒有任何接縫,消除了傳統(tǒng)小塊預(yù)制濾板可能存在濾板密封不嚴(yán)密的隱患,從而杜絕了翻板、漏砂等弊病。
5.無接縫濾板由于在現(xiàn)場制作,因此工期短,質(zhì)量易監(jiān)控,其施工需要遵循以下程序:池體實測一模板取樣一模板安裝一鋼筋綁扎一預(yù)埋座安裝一清理一檢查一搭設(shè)操作平臺一混凝土澆搗一初凝一旋松預(yù)埋座施工蓋一養(yǎng)護一打開預(yù)埋座施工蓋一布水區(qū)進水至預(yù)埋座內(nèi)螺紋平面--置入帶調(diào)節(jié)螺紋的濾桿調(diào)試水平一檢查一安裝自鎖濾帽。
注意事項:施工中應(yīng)注意砂漿不能漏入池內(nèi)或封著濾頭,安裝后,要清理干凈濾板面砂漿。

混凝土濾板在不同環(huán)境下的強度變化規(guī)律受多種因素綜合影響,以下是不同環(huán)境下的具體分析:
溫度環(huán)境
高溫環(huán)境
在一般高溫情況下(30℃ - 60℃),混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)加快,水泥水化反應(yīng)速度加快,早期強度增長較快,但后期強度可能會受到一定影響。因為水分快速蒸發(fā)會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部形成更多的孔隙和微裂縫,降低其密實度,從而使長期強度增長受限。
當(dāng)溫度超過 60℃時,混凝土中的水泥石與骨料之間的粘結(jié)力會逐漸下降,混凝土的抗壓強度和抗折強度都會隨溫度升高而明顯降低。例如在一些工業(yè)高溫廢水處理池中的混凝土濾板,長期處于高溫環(huán)境下,其強度可能在幾年內(nèi)就出現(xiàn)明顯下降。
當(dāng)溫度達到 100℃以上時,混凝土中的水分會大量蒸發(fā),內(nèi)部結(jié)構(gòu)會遭到嚴(yán)重破壞,強度會急劇下降。
低溫環(huán)境
在 0℃ - 10℃的低溫環(huán)境下,水泥水化反應(yīng)速率減緩,混凝土強度增長速度變慢。但只要混凝土內(nèi)部水分不結(jié)冰,強度仍會隨時間緩慢增長。
當(dāng)溫度低于 0℃時,混凝土中的水分開始結(jié)冰,冰的體積膨脹會在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生凍脹應(yīng)力,使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損,導(dǎo)致強度降低。而且反復(fù)的凍融循環(huán)會使這種損傷不斷積累,對混凝土濾板的強度破壞更為嚴(yán)重。如在寒冷地區(qū)的室外水處理濾池中,冬季混凝土濾板可能會因凍融循環(huán)而出現(xiàn)強度下降,表面剝落等現(xiàn)象。

混凝土濾板的抗壓強度和抗折強度合格標(biāo)準(zhǔn)通常依據(jù)混凝土的強度等級而定,以常見的 C25、C30 混凝土濾板為例:
C25 混凝土濾板
抗壓強度:按照《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-2002,邊長為 150mm 的立方體試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(溫度 20±2)℃、相對濕度在 95% 以上)條件下,養(yǎng)護至 28d 齡期,其抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達到 25MPa。在實際工程中,7 天抗壓強度一般要達到設(shè)計強度的 60% 以上,即至少 15MPa,較好的情況能達到 20MPa 以上。
抗折強度:一般要求 7 天抗折強度不小于 3MPa,28 天抗折強度通常要求不小于 5MPa。
C30 混凝土濾板
抗壓強度:28 天抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不低于 30MPa。
抗折強度:設(shè)計抗折強度一般不低于 4MPa,實際檢測可能會略高一些,有時可達 4.5MPa 左右。
其他強度等級的混凝土濾板,其抗壓強度以強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為依據(jù),如 C35 混凝土 28 天抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值為 35MPa 等。一般抗壓強度每 5MPa 一等級,抗折強度大致對應(yīng) 0.5MPa 的差值。不過實際工程中可能會因具體工程要求、設(shè)計規(guī)范等有所不同。

配合比設(shè)計
水灰比:嚴(yán)格控制水灰比,它是影響混凝土強度的關(guān)鍵因素。在滿足施工和易性的前提下,盡量降低水灰比,以減少混凝土內(nèi)部的孔隙率,提高其密實度和強度。一般來說,水灰比每降低 0.1,混凝土強度可提高 20% - 30%。
砂率:合理確定砂率,使骨料的級配達到佳狀態(tài),既能混凝土的工作性能,又能提高其強度。砂率過大或過小都會影響混凝土的密實度和強度,通常通過試驗確定佳砂率。
膠凝材料用量:根據(jù)混凝土的強度等級和環(huán)境要求,確定合適的膠凝材料用量。在混凝土強度的基礎(chǔ)上,優(yōu)化水泥與摻合料的比例,充分發(fā)揮它們的協(xié)同作用,提高混凝土的綜合性能。
施工工藝控制
攪拌:采用合適的攪拌設(shè)備和攪拌工藝,確?;炷翑嚢杈鶆?,使水泥、骨料、摻合料和外加劑等充分混合。攪拌時間要適當(dāng),過長或過短都會影響混凝土的性能。
澆筑:在澆筑過程中,要確保混凝土的澆筑連續(xù)性,避免出現(xiàn)冷縫。采用合理的振搗方式,如插入式振搗器、平板振搗器等,使混凝土振搗密實,排除內(nèi)部的空氣和水分,減少孔隙和缺陷,提高混凝土的密實度和強度。
養(yǎng)護:加強混凝土濾板的養(yǎng)護工作,養(yǎng)護條件對混凝土強度增長至關(guān)重要。在澆筑完成后,應(yīng)及時覆蓋保濕材料,如塑料薄膜、草簾等,保持混凝土表面濕潤,防止水分過快蒸發(fā)。對于高溫環(huán)境,可采用灑水降溫養(yǎng)護;對于低溫環(huán)境,可采取保溫措施,如覆蓋棉被、設(shè)置暖棚等,延長混凝土的養(yǎng)護時間,一般不少于 7 天,對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,養(yǎng)護時間不少于 14 天。
后期防護
表面處理:對混凝土濾板表面進行防護處理,如涂刷防水涂料、防腐涂料等,形成一層保護膜,阻止外界水分、有害氣體和化學(xué)物質(zhì)等侵入混凝土內(nèi)部,保護混凝土結(jié)構(gòu),提高其強度和耐久性。
定期維護:建立定期檢查和維護制度,及時發(fā)現(xiàn)混凝土濾板出現(xiàn)的裂縫、剝落等問題,并采取相應(yīng)的修復(fù)措施。對于輕微裂縫,可采用表面封閉法進行處理;對于較嚴(yán)重的裂縫,可采用壓力灌漿等方法進行修復(fù),防止裂縫進一步擴展,影響混凝土濾板的強度和使用性能。