壓濾機主要由五大部分組成:機架部分、過濾部分、自動拉板部分、液壓部分和電器控制部分。壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的技術,其中壓濾機機座、壓緊板、止推板,材質(zhì)選用Q345材質(zhì),用二氧化碳保護焊焊接成形,經(jīng)回火定型處理后,用高速氣流拋丸機噴砂處理,不僅把表面的銹及氧化層除掉,并在其表面打出細小麻窩,使油漆附著力更強,不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優(yōu)點,經(jīng)超壓試驗,安全系當選達2.2倍,可確保使用安全、穩(wěn)定。
隔膜壓濾機大的特點就是可以進行二次干燥 壓榨濾餅,它濾室的特殊 設計,使得它可以在濾室內(nèi)充滿了濾餅之后 ,自動減半進料閥,向濾室內(nèi)通往氣體或液體,使得濾布腫脹 變形,從而達到 對濾餅的二次壓榨的作用,進一步減少水分。進一步的通往氣體,還可以將濾餅之中的水分進一步降低,高壓的空氣通過 濾餅 ,將濾餅之中的水,結(jié)構水等水分分離,這就是吹風干燥法。
隔膜壓濾機其具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、可靠等優(yōu)點,是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)客戶的選擇。隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜(復合橡膠隔膜是整體膜片),運行過程中,當入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中,這時整張隔膜就會鼓起,壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
隔膜壓濾機在安裝使用時應注意以下幾點:
1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平,使用時操作人員須熟悉使用說明書內(nèi)容,并嚴格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、安裝油缸支座,用墊板找平,兩支座上平面在同一水平面上;選用濾布,濾布不應有破損,密封面不皺折、不重疊。
3、安裝尾板。將尾板與主梁連接在一起。使用前檢查整機零、部件安裝是否安全,各緊固件是否緊固,液壓系統(tǒng)是否漏油,傳動部件是否靈活、可靠。
4、安裝主梁支柱。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、隔膜壓濾機將安裝后的尾板墊平,每次開機后,仔細觀察機器工作情況,如有異常,應立即停機檢修。
6、隔膜找正。通過調(diào)整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。安裝壓板使頭板與活塞桿連接。機使用一個月,應清洗油箱、油路、油缸等,更換合格新油,以后每半年更換、清洗一次。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。高寒地區(qū)應用低凝點液壓油。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上,定位把手在同一側(cè)。工作狀態(tài)下嚴禁進行調(diào)整設備,嚴禁開機。
11、安裝濾布,上好濾布壓圈。
12、調(diào)整軌道盒高度,濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,以達到拉板工作穩(wěn)定可靠為準。經(jīng)常檢查清理進、出通道,暢 通無阻。
一般的固液分離設備設備因壓榨力低等原因,需要添加大量的調(diào)理藥劑,需要對污泥進行充分改性降低脫水難度后,才能達到理想的脫水效果,運行成本很高。隨著壓濾機技術不斷發(fā)展,壓濾機自動化程度也越來越高。設備可以實現(xiàn):自動進料、自動卸料、快開卸料、自動翻版、自動水沖洗等。不需要人工手動操作卸料,可以明顯減少能耗費用以及人工成本。
高壓壓濾機也稱為廂式隔膜壓濾機,業(yè)內(nèi)也常稱為隔膜板框壓濾機。高壓壓濾機采用高壓快速壓榨技術,相比其他機型壓力更高,能使物料脫水效果geng好,縮短了壓榨生產(chǎn)時間,降低運營成本。并且藥劑使用量也小,相比帶式壓濾機能節(jié)約1/4加藥成本。增加污泥脫水效率的同時,后期運營成本也有明顯降低。
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