3、工作原理模溫機(jī)由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常情況下，動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中到達(dá)模具，再?gòu)哪＞呋氐剿?溫度傳感器測(cè)量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制部分的控制器;控制器調(diào)節(jié)熱流體的溫度，從而間接調(diào)節(jié)模具的溫度。如果模溫機(jī)在生產(chǎn)中，模具的溫度超過(guò)控制器的設(shè)定值，控制器就會(huì)打開(kāi)電磁閥接通進(jìn)水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器就會(huì)打開(kāi)加熱器。

4、模溫機(jī)的種類是根據(jù)使用的導(dǎo)熱流體(水或?qū)嵊?來(lái)劃分的。用運(yùn)水式模溫機(jī)通常大出口溫度95℃。用運(yùn)油式模溫機(jī)用于工作溫度≥150℃的場(chǎng)合。通常情況下，帶有開(kāi)口水箱加熱的模溫機(jī)適于用水溫機(jī)或油溫機(jī)，大出口溫度為90℃至150℃，這種模溫機(jī)的主要特點(diǎn)是設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，價(jià)格經(jīng)濟(jì)。在這種機(jī)器的基礎(chǔ)上又衍生了一種使用高溫水溫機(jī)，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度90℃的時(shí)候，水的熱傳導(dǎo)性比同溫度下的油好很多，因此這種機(jī)器有著的高溫工作能力。除次之外，還有一種強(qiáng)制流動(dòng)的模溫機(jī)，出于安全因素，這種模溫機(jī)設(shè)計(jì)工作溫度為150℃以上，使用導(dǎo)熱油。為了防止模溫機(jī)加熱器里的油過(guò)熱，該機(jī)使用了強(qiáng)制流動(dòng)泵送系統(tǒng)，且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導(dǎo)流。

6、模溫機(jī)的配置與使用模溫機(jī)的配置應(yīng)根據(jù)加工的材料，模具的重量，要求的預(yù)熱時(shí)間和生產(chǎn)率kg/h來(lái)綜合判定。當(dāng)使用導(dǎo)熱油時(shí)，操作者遵守這樣的安全規(guī)定:不要把模溫機(jī)放在靠近熱源火爐的地方;接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管;定期檢查溫度控制回路模溫機(jī)，接頭和模具有無(wú)泄露，功能是否正常;定期更換導(dǎo)熱油;應(yīng)當(dāng)選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結(jié)焦傾向小。在模溫機(jī)的使用上，選擇合適的導(dǎo)熱流體極為關(guān)鍵。用水作導(dǎo)熱流體經(jīng)濟(jì)，干凈，使用簡(jiǎn)便，一旦溫度控制回路如軟管聯(lián)結(jié)器泄漏，流出來(lái)的水可直接排放到下水道。但用水作導(dǎo)熱流體水也有缺點(diǎn):水的沸點(diǎn)低;根據(jù)水的組成，可能會(huì)腐蝕和結(jié)垢，引起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等。在使用水作為導(dǎo)熱流體時(shí)，應(yīng)考慮以下預(yù)防措施:用防腐蝕劑預(yù)先處理溫度控制回路;進(jìn)水口前使用過(guò)濾器;定期用除銹藥劑清洗水溫機(jī)和模具。用導(dǎo)熱油時(shí)沒(méi)有水的缺點(diǎn)。油的沸點(diǎn)高，它們可以用于溫度300℃甚至更高的情況，但導(dǎo)熱油的熱量傳遞系數(shù)只有水的1/3，因此油溫機(jī)在注塑方面沒(méi)有水溫機(jī)用的廣泛。

1.塑膠原料的主要成份是含碳化合物。

2.塑膠原料:是由高分子合成樹(shù)脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動(dòng)性,可被模塑成一定形狀,且在一定條件下保持形狀不變的材料。

3. 聚合物:指聚合過(guò)程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料.無(wú)論天然樹(shù)脂還是合成樹(shù)脂均屬高分子合聚物,簡(jiǎn)稱高聚物。

4.塑膠對(duì)電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能。

塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來(lái)的,熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來(lái)的, PC料在燒的時(shí)候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來(lái)的, ABS在燒完滅掉的時(shí)候會(huì)呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來(lái)的, POM在燒完的時(shí)候會(huì)有一股非常臭的瓦斯味。

密度測(cè)試

等密度法(參考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)

利用待測(cè)固體在已知密度的液體中懸浮(即密度相等)就可以測(cè)得固體的密度.

溶液 比重 溶液 比重

工業(yè)用酒精 0.8 氯化納 1.22

水 1 氯化鋅 1.63

氯化鎂 1.33

燃燒試驗(yàn)

◎燃燒試驗(yàn)的方法很簡(jiǎn)單,用鑷子或刮匙支持一小塊試樣,用火焰直接加熱,一般先讓試樣一角靠近火焰邊緣,對(duì)于易點(diǎn)燃的試樣可以先區(qū)分出來(lái),然后再放在為焰上灼燒,時(shí)而移開(kāi)以判斷離火是否繼續(xù)燃燒.

◎材料的可燃性與所含元素有關(guān).

可燃的元素-碳,氯,硫等難燃的元素-鹵素,磷,氮,矽,硼等

火焰的顏色通常與元素有關(guān)

黃色-只含碳,氫的塑料,如PS

藍(lán)色-含氧的塑料,如POM

綠色-含氯的塑料,如PVC

白色-燃燒激烈的塑料,如硝酸纖維素等。

折疊原料分類
塑膠原料按照合成樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對(duì)于熱塑性塑膠指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹(shù)脂制得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.

按照應(yīng)用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為用途而改性制得的塑膠.

折疊加工
1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例大不可超過(guò)25%為合適,應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點(diǎn)不同,所受的注塑壓力不同,生產(chǎn)中一定不可相混淆.

2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進(jìn)原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲(chǔ)存大量的有色原料.但是顏色不穩(wěn)定,較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性.

配色的準(zhǔn)確建立在選準(zhǔn)確顏(染)料的基礎(chǔ)上，顏(染)料選擇建立在對(duì)制品所達(dá)效果的理解和對(duì)樣品的觀察上，理解和觀察樣品依賴于配色人員的經(jīng)驗(yàn)與技巧。如今有許多單位采用儀器配色，但還有一些單位仍采用人工目測(cè)的方法進(jìn)行配色。人工目測(cè)的配色方法雖然簡(jiǎn)單，但要求目測(cè)人員有豐富的經(jīng)驗(yàn)。兩個(gè)物體在同一光源(如日光)下看時(shí)，其顏色則可能是不同的。同樣，對(duì)于一個(gè)觀察者來(lái)說(shuō)，兩個(gè)物體的顏色可能是完全一樣的;而對(duì)于另一個(gè)觀察者來(lái)說(shuō)，則又可能是不一樣的。我們稱這兩個(gè)物體為條件等色體或叫條件等色對(duì)，也有稱之為條件配色體或可變配色體。如果要求兩個(gè)物體在任何光源下看起來(lái)都一樣，則意味著這兩個(gè)物體的分光反射曲線相同。這種配色叫做非條件配色或不可變色配色。不可變配色要求在配色樣品中使用相同的著色劑。要想把塑料的色彩調(diào)到不可變配色的程度是不可能的。這有多方面的原因，例如，同一種顏料的分散度在不同的塑料中各不相同;在一種塑料中，有時(shí)需要進(jìn)行消色或調(diào)色，以清除原塑料中的其他色調(diào);而在另一種塑料中，則可能不需要進(jìn)行這種調(diào)整。了解了這些情況，我們?cè)趯?shí)際配色過(guò)程中做到心中有數(shù)了，不去追求不可變配色。既然我們所配的顏色都是可變配色，那么我們應(yīng)以哪個(gè)條件為準(zhǔn)呢?這就要具體問(wèn)題具體分析了，原則是盡量模擬產(chǎn)品終使用的環(huán)境進(jìn)行觀察配色。如產(chǎn)品終是在戶外使用，那么在配色時(shí)也應(yīng)該在自然光下進(jìn)行選色。

調(diào)色 調(diào)色時(shí)要注意著色劑的色光，每種著色劑除了它的本色外，還有各自的色光，即與確定的標(biāo)準(zhǔn)色相比之下存在的比較次要的色素，即稱為色光。如酞菁綠帶黃光，中鉻黃帶紅光等。如果中鉻黃與酞菁綠相拼配，避免由于中鉻黃的紅光的介入，存在紅、黃、藍(lán)三基色相拼，使配得的顏色發(fā)暗。因此欲得到鮮艷的顏色，兩種著色劑相拼時(shí)，要注意相抵觸色光的干擾。在實(shí)際配制紅色時(shí)，可采用立索爾大紅和耐曬大紅等著色拼配，是它們的黃、藍(lán)(紫)等色光相抵消，同時(shí)加入白色著色劑以提高其明亮程度。

零件設(shè)計(jì)
零件設(shè)計(jì)滿足來(lái)自于零件制造端的要求，對(duì)通過(guò)注塑加工工藝而獲得的塑膠件也是如此。在滿足產(chǎn)品功能、質(zhì)量以及外觀等要求下，塑膠件設(shè)計(jì)使得注塑模具加工簡(jiǎn)單、成本低，同時(shí)零件注塑時(shí)間短、、零件缺陷少、質(zhì)量高，這就是面向注塑加工的設(shè)計(jì)。本節(jié)將詳細(xì)介紹塑膠件設(shè)計(jì)指南，使得塑膠件設(shè)計(jì)是面向注塑加工的設(shè)計(jì)。

由于注塑加工涉及到注塑模具的制作，面向注塑加工的設(shè)計(jì)顯得更為重要。注塑模具的制作和修改費(fèi)時(shí)費(fèi)力，在塑膠件的成本中，注塑模具的成本占有很大的比例，一套模具的成本少則上萬(wàn)元，多則幾十萬(wàn)元。當(dāng)注塑模具制造完成后，如果零件設(shè)計(jì)發(fā)生修改，注塑模具就需要作相應(yīng)的修改，這勢(shì)必會(huì)帶來(lái)模具成本的上升。而有些時(shí)候因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)的關(guān)系，注塑模具無(wú)法進(jìn)行修改，只能重新設(shè)計(jì)制造一副新的模具，那么帶來(lái)的成本和時(shí)間上的損失就更無(wú)法衡量了。

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