高度310mm寬度300mm長途960mm外觀黑色
S 型濾磚常見的損壞形式主要包括以下幾種：
物理損壞
裂縫
形成原因：在濾磚的生產(chǎn)過程中，如果原材料混合不均勻、成型工藝不當或養(yǎng)護不充分，可能會導致濾磚內(nèi)部存在應力集中，在后續(xù)使用中容易出現(xiàn)裂縫。此外，安裝過程中對濾磚的碰撞、擠壓，以及使用過程中反沖洗強度過大、溫度變化劇烈等，也可能使濾磚產(chǎn)生裂縫。
影響：裂縫會破壞濾磚的整體結(jié)構(gòu)完整性，降低其強度和穩(wěn)定性，使濾磚在過濾過程中容易出現(xiàn)破碎、掉塊等情況，影響過濾效果，還可能導致濾料泄漏。
破碎
形成原因：濾磚在受到較大外力沖擊時，如在運輸、安裝過程中不慎掉落，或者在使用過程中受到反沖洗水的強大沖擊力、濾池內(nèi)水位變化產(chǎn)生的壓力波動等，都可能導致濾磚破碎。另外，長期使用后濾磚的老化、脆化也會使其抗沖擊能力下降，增加破碎的風險。
影響：濾磚破碎后會直接造成濾池過濾面積減少，過濾效果變差，出水水質(zhì)可能不達標，而且破碎的磚塊可能會堵塞濾池的配水系統(tǒng)，影響整個過濾系統(tǒng)的正常運行。
磨損
形成原因：在過濾過程中，水流攜帶的顆粒雜質(zhì)與濾磚表面不斷摩擦，長期積累會導致濾磚表面磨損。尤其是當進水水質(zhì)較差，含有大量堅硬的砂粒、石子等雜質(zhì)時，磨損會更加嚴重。此外，反沖洗過程中，反沖洗水的沖刷以及可能存在的氣蝕現(xiàn)象，也會加劇濾磚表面的磨損。
影響：濾磚表面磨損會使濾磚的孔隙變大，導致過濾精度下降，無法有效截留水中的雜質(zhì)，從而影響出水水質(zhì)。同時，磨損還會削弱濾磚的結(jié)構(gòu)強度，縮短濾磚的使用壽命。
化學損壞
腐蝕
形成原因：如果進水含有酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)，或者水中的溶解氧、氯離子等含量較高，會與濾磚的材質(zhì)發(fā)生化學反應，導致濾磚腐蝕。例如，在處理工業(yè)廢水時，廢水中的重金屬離子、強酸強堿等物質(zhì)可能會對濾磚造成嚴重腐蝕。
影響：腐蝕會使濾磚的材質(zhì)性能下降，結(jié)構(gòu)變得疏松，強度降低，容易出現(xiàn)裂縫、破碎等問題，嚴重影響濾磚的使用壽命和過濾效果。
結(jié)垢
形成原因：當水中含有大量的鈣、鎂等離子以及碳酸根、硫酸根等陰離子時，在一定條件下，這些離子會在濾磚表面形成碳酸鈣、硫酸鈣等水垢。此外，水中的微生物代謝產(chǎn)物、有機物等也可能與金屬離子結(jié)合，形成復雜的垢層。
影響：結(jié)垢會堵塞濾磚的孔隙，減小濾磚的有效過濾面積，使過濾阻力增大，過濾速度降低，進而影響濾池的處理能力和出水水質(zhì)。同時，垢層的存在還可能會加速濾磚的腐蝕和磨損。
生物損壞
生物黏泥附著
形成原因：濾池中的水溫、水質(zhì)等條件適宜微生物生長繁殖，水中的細菌、藻類、真菌等微生物會在濾磚表面大量生長，形成生物黏泥。這些微生物會分泌胞外聚合物，將自身和水中的雜質(zhì)、顆粒物等黏附在一起，形成一層黏性的生物膜。
影響：生物黏泥會堵塞濾磚的孔隙，降低濾磚的透水性，影響過濾效果。此外，生物黏泥中的微生物代謝產(chǎn)物可能會對濾磚材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕作用，同時還可能會產(chǎn)生異味，影響出水水質(zhì)。
生物侵蝕
形成原因：一些微生物如硫酸鹽還原菌等，在生長代謝過程中會產(chǎn)生酸性物質(zhì)或具有腐蝕性的代謝產(chǎn)物，這些物質(zhì)會與濾磚的材質(zhì)發(fā)生化學反應，從而對濾磚造成侵蝕。
影響：生物侵蝕會使濾磚表面變得粗糙，孔隙結(jié)構(gòu)遭到破壞，濾磚的過濾性能和結(jié)構(gòu)強度下降，縮短濾磚的使用壽命。
S 型濾磚的使用壽命一般在 20 年至 70 年，具體取決于以下因素：
材質(zhì)因素：通常 S 型濾磚多采用 HDPE（高密度聚乙烯）材質(zhì)，這種材質(zhì)具有出色的結(jié)構(gòu)強度、韌性、抗腐蝕性和耐老化性能，理論上可使用 50-70 年。如果采用的 HDPE 材質(zhì)純度高、配方科學、生產(chǎn)工藝，其使用壽命會更趨近于上限。若使用的是質(zhì)量較差或添加了較多回收料的 HDPE，使用壽命可能會縮短至 20-30 年。
設計與結(jié)構(gòu)：合理的設計對使用壽命影響很大。比如具有雙層配水配氣系統(tǒng)、有二級補償腔和空氣導流板等設計的 S 型濾磚，能使反沖洗水和氣體均勻分配，減少水力沖擊對濾磚的損害，可延長使用壽命。加強筋和加厚壁厚設計的濾磚，抗壓強度更高，也有助于延長使用壽命。
使用環(huán)境：應用于水質(zhì)較好、水溫及 pH 值相對穩(wěn)定、水中腐蝕性物質(zhì)和雜質(zhì)較少的環(huán)境中，S 型濾磚的使用壽命會長一些，可能達到 50-70 年。若用于水質(zhì)惡劣、含有大量酸堿物質(zhì)、油污或固體懸浮物的工業(yè)廢水處理等環(huán)境，濾磚會受到更強烈的腐蝕、磨損等作用，使用壽命可能縮短至 20-30 年。
維護情況：在日常運行中，若能對 S 型濾磚進行定期檢查，及時清理濾磚表面和內(nèi)部的雜質(zhì)、防止堵塞，對損壞的部位及時修復或更換，可使濾磚保持良好的性能，使用壽命可達到甚至超過設計年限，達到 50-70 年。若長期不維護，任由濾磚被雜質(zhì)堵塞、部件損壞，會大大縮短其使用壽命，可能 20 年左右就需要更換。
在日常使用中，控制反沖洗強度和頻率來延長 S 型濾磚使用壽命，需要考慮多個因素并遵循一定的原則和方法，以下是具體介紹：
考慮因素
水質(zhì)情況：如果污水中懸浮物、雜質(zhì)含量較高，或含有粘性物質(zhì)，反沖洗強度和頻率可能需要適當提高；若水質(zhì)相對較好，可降低反沖洗強度和頻率。例如，處理生活污水的濾池，反沖洗強度和頻率一般低于處理印染廢水等工業(yè)污水的濾池。
濾料特性：不同的濾料對反沖洗的要求不同。如果濾料粒徑較大、孔隙率高，反沖洗強度可適當大一些，頻率相對低一些；若濾料粒徑小、比較致密，則需要更溫和、更頻繁的反沖洗，以免過度沖洗破壞濾料層和濾磚。
濾磚性能參數(shù)：參考 S 型濾磚生產(chǎn)廠家提供的性能參數(shù)和使用說明，了解濾磚所能承受的大反沖洗強度和適宜的反沖洗頻率范圍，以此作為控制的基本依據(jù)。
對 S 型濾磚進行維護保養(yǎng)，需要從日常檢查、清潔、防止堵塞和損壞等多個方面入手，以下是具體的維護保養(yǎng)措施：
日常運行檢查
外觀檢查：定期檢查 S 型濾磚的外觀，查看是否有裂縫、破損、變形等情況。特別是在反沖洗后，要仔細檢查濾磚表面是否有因沖洗強度過大等原因造成的損傷。一旦發(fā)現(xiàn)有損壞的濾磚，應及時進行更換，以免影響過濾效果。
連接部位檢查：檢查濾磚之間的連接是否緊密，有無松動、漏砂等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)連接部位出現(xiàn)問題，要及時修復或更換連接部件，確保濾磚之間的密封性良好，防止在過濾過程中出現(xiàn)短路等問題。
水流狀態(tài)檢查：觀察濾池內(nèi)的水流分布是否均勻，有無水流偏流、短流等異常情況。如果發(fā)現(xiàn)水流狀態(tài)異常，可能是濾磚堵塞或安裝不平整等原因?qū)е?，需要及時排查并解決問題。
定期清潔維護
反沖洗：按照合適的反沖洗強度和頻率進行反沖洗，這是保持濾磚清潔、延長使用壽命的關(guān)鍵。反沖洗時，要確保反沖洗水的壓力和流量均勻分布，避免局部反沖洗強度過大或過小。同時，注意反沖洗水的水質(zhì)，避免含有過多的雜質(zhì)和污染物，以免再次污染濾磚。
表面清理：定期對濾磚表面進行人工清理，去除濾磚表面附著的較大顆粒雜質(zhì)、藻類等物質(zhì)。可以使用軟毛刷等工具輕輕刷洗濾磚表面，但要注意避免用力過度損壞濾磚。對于一些難以清理的頑固污漬，可以使用適量的溫和清潔劑進行清洗，但要確保清潔劑不會對濾磚材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕等不良影響。
內(nèi)部疏通：定期檢查濾磚的內(nèi)部孔隙，如有堵塞情況，可采用高壓水沖洗或氣水聯(lián)合沖洗的方式進行疏通。在進行內(nèi)部疏通時，要控制好壓力和沖洗時間，防止因壓力過高損壞濾磚結(jié)構(gòu)。
防止堵塞和損壞
進水水質(zhì)控制：嚴格控制進入濾池的水質(zhì)，確保進水的懸浮物、油脂、有機物等含量在濾磚的承受范圍內(nèi)?？稍谶M水前端設置預處理設施，如格柵、沉淀池、過濾罐等，去除大部分雜質(zhì)和污染物，減少對濾磚的堵塞和污染。
避免化學腐蝕：了解進水的化學性質(zhì)，避免含有強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)的水進入濾池，對濾磚造成腐蝕損壞。如果進水水質(zhì)存在腐蝕性風險，可采取相應的中和、稀釋等措施進行處理，或者選擇具有抗腐蝕性能的濾磚材質(zhì)。
防止生物繁殖：定期檢測濾池內(nèi)的微生物含量，防止藻類、細菌等微生物在濾磚表面大量繁殖，造成濾磚堵塞?？刹扇《ㄆ谙尽⒖刂扑疁氐却胧┮种莆⑸锏纳L繁殖。例如，可定期向濾池中投加適量的消毒劑，如次氯酸鈉等，但要注意消毒劑的投加量和頻率，避免對濾磚和后續(xù)處理工藝產(chǎn)生不良影響。
長期停用保養(yǎng)
排空干燥：如果濾池需要長期停用，應將濾池內(nèi)的水排空，并對濾磚進行干燥處理?？梢圆捎米匀煌L干燥或強制通風干燥的方式，確保濾磚內(nèi)部和表面完全干燥，防止濾磚在潮濕環(huán)境下滋生微生物或發(fā)生化學反應，導致濾磚損壞。
覆蓋防護：在濾磚干燥后，用塑料薄膜、帆布等材料對濾池進行覆蓋，防止灰塵、雜物等進入濾池，污染濾磚。同時，避免陽光直射濾磚，防止濾磚因長期暴曬而老化、脆化。
要在日常使用中通過控制反沖洗強度和頻率來延長 S 型濾磚使用壽命，以下方法可供參考：
反沖洗強度控制
依據(jù)水質(zhì)特性調(diào)整
低懸浮物水質(zhì)：對于懸浮物含量較低、水質(zhì)較為清澈的污水，反沖洗強度可以相對較低，一般反沖洗強度控制在 10 - 12L/(m2?s)，即可滿足清除濾磚表面雜質(zhì)的需求，避免過度沖洗對濾磚造成損傷。
高懸浮物或粘性水質(zhì)：處理含高懸浮物或粘性物質(zhì)的污水時，開始可將反沖洗強度設定在 15 - 20L/(m2?s)。但如果發(fā)現(xiàn)反沖洗效果不佳，可逐步提高強度，但盡量不要超過 25L/(m2?s)，防止對濾磚結(jié)構(gòu)造成破壞。
參考濾磚特性操作
材質(zhì)耐受度：如果 S 型濾磚材質(zhì)強度高、耐磨損性能好，如采用高強度工程塑料制成的濾磚，可適當提高反沖洗強度，但也不宜超過其耐受上限。而對于材質(zhì)相對較脆或不耐沖刷的濾磚，則要嚴格控制反沖洗強度在較低水平。
孔隙大小與分布：孔隙較大、分布均勻的濾磚，反沖洗強度可適當高一些，在 12 - 18L/(m2?s) 之間；孔隙較小的濾磚，為防止雜質(zhì)堵塞小孔且避免對小孔結(jié)構(gòu)造成破壞，反沖洗強度宜控制在 10 - 15L/(m2?s)。
運行效果與穩(wěn)定性方面
增強濾池穩(wěn)定性：S 型濾磚的一體式結(jié)構(gòu)能夠有效消解反沖洗時的沖擊壓力，增強濾池的整體穩(wěn)定性，使其在長期運行過程中不易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)損壞和變形等問題，了濾池的穩(wěn)定運行。
提高處理效果：均勻的配水配氣使得濾池內(nèi)的生物膜能夠均勻生長，有利于反硝化菌群等微生物的活性和代謝，提高了對污水中氮、磷等污染物的去除效果，提升了水質(zhì)處理質(zhì)量。
抗堵塞能力強：頂部的小孔設計可以減少濾床阻力，使反沖洗水流與氣流更順暢地穿透濾層，有效清理雜質(zhì)與生物膜殘留，降低了濾磚和濾料的堵塞風險，延長了濾池的運行周期和使用壽命。
水質(zhì)保障方面
防止二次污染：S 型濾磚能夠把反沖洗系統(tǒng)與生物反應系統(tǒng)隔開，避免氣水分布系統(tǒng)生物堵塞，防止了反沖洗過程中可能出現(xiàn)的雜質(zhì)回流和二次污染，了出水水質(zhì)的穩(wěn)定和安全。
確保出水水質(zhì)達標：均勻的配水配氣以及良好的過濾和反沖洗效果，使得經(jīng)過濾池處理后的水質(zhì)能夠更好地滿足各種水質(zhì)標準和排放要求，為后續(xù)的水處理工藝或回用提供了可靠的保障。
