現(xiàn)實生活中使用的大多數(shù)電子產(chǎn)品,外殼主要都是由上、下殼組成,理論上上下殼的外形可以重合,但實際上由于模具的制造精度、注塑參數(shù)等因素影響,造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面殼大于底殼)或底刮(底殼大于面殼)??山邮苊婀?0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在無法零段差時,盡量使產(chǎn)品:面殼>底殼。
工廠的UG數(shù)控編程工作內(nèi)容及流程:加工前的準備工作1、毛坯、精料與非標準材料的加工項;2、基準與取數(shù)方法;3、坐標的定義方法;4、加工坐標與建模坐標的區(qū)別;5、安全高度的設(shè)定與非切削移動注意事項;6、塑膠產(chǎn)品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響;7、多種加工工藝配合時的注意問題。
UG造型設(shè)計+PowerMILL數(shù)控編程培訓(基本曲線→草繪二維圖紙→造型模具修改→PM編程→PM宏制作→制作后處理→UG取電極→UG取電極→出加工圖紙→上機實戰(zhàn)。)贈送開發(fā)基礎(chǔ)、贈送率編程、贈送模具分?;A(chǔ)。
PowerMill模具編程培訓(二維草繪→三維造型→模具修改→PowerMillE編程→PowerMillE取電極→出加工圖紙→上機實戰(zhàn)。)贈送開發(fā)基礎(chǔ)、贈送率編程、贈送模具分?;A(chǔ)。
合理選用數(shù)控機床,確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數(shù)控車床應具有的功能是做好前期準備,典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇,可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的。
加工中心編程培訓余姚數(shù)控編程培訓班UG編程,其實就是cnc數(shù)控編程,UG只是一個軟件的名稱,是一個編程工具來的。CNC機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同的,但CNC加工的整個過程是自動進行的。數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的加工的工序內(nèi)容復雜。要是對簡單零部加工,普通機床也能做,但效率非常低。在數(shù)控機床上通常安排較復雜的工序,甚至是在通用機床上難以完成的那些工序。余姚加工中心編程培訓余姚機床編程培訓班數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程編制復雜。這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題,如工序內(nèi)工步的安排、對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題,在數(shù)控加工時,這一切都無例外地都變成了固定的程序內(nèi)容,正由于這個特點,促使對加工程序的正確性和合理性要求,不能有絲毫的差錯,否則加工不出合格的零件余姚加工中心編程培訓余姚機床編程培訓班。
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