潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦,保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑,主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用(Roab)。
礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環(huán)烷烴(單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán))、芳烴(單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴)、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。生物基礎油(植物油)正越來越受歡迎,它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。合成潤滑油具有低溫性能,潤滑性能好和使用壽命長等特點,可適用于高負荷、高轉速、高真空、高能輻射和強氧化介質等環(huán)境。由于當今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對環(huán)境污染的措施,而這種”天然”潤滑油正擁有這個特點,雖然植物油成本高,但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所帶來的環(huán)境治理費用。根據(jù)原油的性質和加工工藝分類
基礎油中的理想組分是支鏈烷烴( 異構烷烴) 和帶有長烷基側鏈的單環(huán)環(huán)烷烴,非理想組分則是稠環(huán)芳烴和稠環(huán)環(huán)烷烴。傳統(tǒng)的溶劑精制工藝是選擇性地抽提脫除低黏度指數(shù)的多環(huán)烴類及其它雜環(huán)化合物( 如硫、氮化合物,膠質等) ,從而提高油品的黏度指數(shù),使顏色和抗氧化安定性得到改善,這種物理分離的方法只能保留原料中原有的理想組分,基礎油收率、黏度指數(shù)和其它性能的改善有限。潤滑油加氫處理則是通過深度加氫轉化的方法,使多環(huán)烴類變?yōu)槔硐虢M分,同時幾乎完全脫除雜環(huán)化合物,因而基礎油收率高、油品各項質量指標的改善更加明顯。
產(chǎn)品特點 良好的泵送性:適合集中潤滑和手工涂刷,便于操作。 的潤滑性:能夠確保鋼絲繩在高速運轉和重載荷下保持良好的潤滑狀態(tài),減少磨損。 極壓性:在壓力下仍能保持穩(wěn)定的潤滑效果,保護鋼絲繩不受損傷。 滲透性:能夠迅速滲透到鋼絲繩的內部,對內部股線進行潤滑,防止內部銹蝕。 機械安定性:在各種工作條件下都能保持穩(wěn)定的潤滑性能。 高溫適應性:在高溫環(huán)境下仍能保持潤滑效果,防止鋼絲繩因高溫而失效。 抗水性:在潮濕或水環(huán)境中仍能保持潤滑性能,防止水分對鋼絲繩的侵蝕。 防銹性:含有防銹成分,能有效防止鋼絲繩生銹。 粘附性:能夠牢固地粘附在鋼絲繩上,防止甩油現(xiàn)象的發(fā)生。
注意事項 避免摻雜雜質:潤滑油中應避免摻雜沙石、水分或其他雜質,以免對鋼絲繩造成損壞。 適量涂油:潤滑油不可過多或過少,過多會影響鋼絲繩的靈活性,過少則無法起到有效的潤滑作用。 定期檢查:應定期對鋼絲繩進行檢查和維護,確保潤滑油的性能和涂油效果。
產(chǎn)品推薦 在市場上,有多種鋼絲繩潤滑油產(chǎn)品可供選擇,如METALUB WRG3600、WRG3650和WRG3660等。這些產(chǎn)品均具有良好的性能和廣泛的應用范圍,可以根據(jù)具體需求進行選擇。 綜上所述,鋼絲繩潤滑油是鋼絲繩保養(yǎng)和維護的重要物資之一。選擇合適的潤滑油并正確使用可以延長鋼絲繩的使用壽命并提高其工作性能。
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