干燥設(shè)備
流化床干燥機:通過熱空氣(80~100℃)快速干燥,使水分含量從 30%~40% 降至 10%~12%。
烘箱:用于進一步烘干或均勻水分,部分工藝采用真空干燥提升品質(zhì)。
調(diào)味設(shè)備
滾筒調(diào)味機:將干燥后的組織蛋白與調(diào)味料(如鹽、香料、醬油粉)混合,通過滾筒旋轉(zhuǎn)均勻裹粉。
噴淋系統(tǒng):噴灑液體調(diào)味料(如食用油、香精),增強口感和色澤。
擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率的影響 李楊等(2009)研究表明,擠壓膨化佳工藝條件為??卓讖綖?2mm,物料含水率為17%,螺桿轉(zhuǎn)速為94r/min,套筒溫度為92℃。
流程優(yōu)化要點
原料選擇:使用高蛋白大豆(蛋白質(zhì)含量≥40%),提升成品得率。
擠壓參數(shù):螺桿轉(zhuǎn)速、溫度、壓力需根據(jù)產(chǎn)品類型調(diào)整(如仿肉制品需更高壓力形成纖維結(jié)構(gòu))。
風味定制:可通過添加肉味香精、色素等模擬真實肉類口感,滿足不同市場需求。
生產(chǎn)出的產(chǎn)品肉質(zhì)感強,纖維狀態(tài)好韌性高,深受生產(chǎn)廠家青睞。
這種擠出機加工低溫豆制品和花生制品有肉的味道,產(chǎn)品能添加到火腿,香腸,罐頭食品以及多種即食食品來增加食品的咀嚼感。
堿性蛋白酶對擠壓膨化處理后的蛋白質(zhì)提取率的影響 李楊等(2009)在堿性蛋白酶提取大豆蛋白的單因素試驗中,由圖6-3(a)結(jié)果可以看出,當加酶量大于1.5%時總蛋白提取率明顯增加,所以在下面的響應面試驗設(shè)計中加酶量水平選在1.4%~2.2%。由圖6-3
組織化成型階段(核心工藝)
目標:通過擠壓膨化使蛋白質(zhì)分子定向排列,形成類似肉類的纖維結(jié)構(gòu)。
關(guān)鍵設(shè)備與流程:
雙螺桿擠壓機
喂料系統(tǒng):將漿液均勻輸送至擠壓腔。
擠壓腔:通過螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高溫(120~160℃)、高壓(5~20MPa),使蛋白質(zhì)變性并纖維化。
模具:控制出料形狀(如肉絲、肉片、塊狀等),常見模具有圓孔型、扁口型等。
山西MT70雙螺桿苦蕎片大黃米南瓜鍋巴機器
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