防治措施
1）樁制作時，要振搗密實，樁頂?shù)募用芄拷钜恢脺蚀_；樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護。
2）沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補等處理后才能使用。
3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應(yīng)進行加墊等處理才能施工。
4）沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。
5）施工時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘。并采用“重錘低擊”的方法，嚴格控制樁錘的跳動高度，禁止高起高落。

預(yù)制管樁監(jiān)理流程



工程監(jiān)理控制的包括：控制樁的穩(wěn)定性、傾斜度、合理的施工 順序、單樁承載力和樁身完整性等，尤其是單樁單柱的管樁也應(yīng)嚴格進行，以樁位的準確性 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁吊運要符合下列規(guī)定：
1、對樁基施工方案審核：機具、勞力、現(xiàn)場組織狀況、進度計劃、施工工藝及流程，打樁路線。
2、 檢查現(xiàn)場施工管理班子到位狀況。
3、管樁外觀質(zhì)量及出廠合格證書。
4、管樁出廠前應(yīng)做出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合所屬的驗收批號內(nèi)容及管樁的質(zhì)量合格證書相關(guān)文件；
5、在吊運過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞；
6、單節(jié)樁可采用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊； 7、管樁運至現(xiàn)場時應(yīng)進行檢查驗收，嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程中產(chǎn)生裂縫的樁。
8、施工單位對施工前期的各項準備工作完成后，應(yīng)向現(xiàn)場監(jiān)理書面報告，經(jīng)監(jiān)理審核批準后可進行正式施工；對特種作業(yè)人員應(yīng)具備上崗書；各種材料及成品進場均應(yīng)按市建設(shè)主管部門要求，向監(jiān)理報申進場材料清單，經(jīng)批準后方可用于工程。

質(zhì)量的事中控制：
1、檢查施工單位項目管理人員到位情況。
2、檢查當天成品管樁進場數(shù)量及質(zhì)量。
3、對當日計劃完成任務(wù)進行全過程施工工序抽檢，并作記錄。
4、在施工單位自檢查合格的基礎(chǔ)上，核實鑒證當日完成工作。 5、作好工作交接及監(jiān)理日記記錄。
3. 質(zhì)量的事后控制：
3.1 核對樁數(shù)量及樁位偏差。
3.2 對樁基的靜壓、動測等檢測試驗。
3.3 完成監(jiān)理報告


靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工控制
隨著人類對環(huán)保意識的不斷增強，靜壓法將逐漸取代錘擊法。靜壓預(yù)應(yīng)力管樁具有能承受較大的負荷、質(zhì)量穩(wěn)定、造價低等優(yōu)點，近年來在國內(nèi)很多地區(qū)得到廣泛應(yīng)用，但是在實際應(yīng)用過程中，施工質(zhì)量和安全問題頻頻出現(xiàn)。本文從實際工作經(jīng)驗出發(fā)，介紹了靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工過程的控制，以確保管樁施工質(zhì)量和安全。
引言
靜壓預(yù)應(yīng)力管樁是在預(yù)應(yīng)力技術(shù)和混凝土的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，利用靜壓或錘擊的方法將空心圓筒體狀的構(gòu)件沉人地下，達到設(shè)計控制標高或承載力，以此作為建筑物的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的錘擊法入樁常常排放出污染環(huán)境的油煙和噪音，嚴重影響周遍居民的居住環(huán)境；而靜壓高強預(yù)應(yīng)力管樁由于具有單樁承載力較大，質(zhì)量穩(wěn)定，低噪音和無震動等特點，已得到廣泛的應(yīng)用并具有廣闊的應(yīng)用前景。
1 施工過程的質(zhì)量控制要點
1.1 施工前的質(zhì)量控制
①做好施工前的審核工作。
通過對施工人員進行審核，了解其技術(shù)力量和水平，施工隊的每個人員持證上崗；另外，要加強對施工組織設(shè)計、施工計劃進度等進行審查，然后評價其可行性，安全措施合理到位。
②進場前要加強對管樁的檢查。
要檢查管樁的檢測報告、規(guī)格型號（包括外徑、壁厚、樁身長度、樁身彎曲度等），以防止劣質(zhì)產(chǎn)品或者不符合規(guī)格的產(chǎn)品進場；其次，根據(jù)規(guī)范和圖紙設(shè)計要求，要對管尖進行全面檢查和測量，不滿足有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求的，責令其更換；另外，要檢查管樁表面是否符合管樁規(guī)范的要求，包括是否有裂縫、斷裂和凹陷等情況。
③合理選擇和檢查壓樁機。
壓樁機的選擇不能盲目，要根據(jù)工程的具體情況和設(shè)計要求，會同各有關(guān)部門合理選擇壓樁機，避免采用超載施工；另外，在施工過程中，如果壓樁機發(fā)生故障而停止工作，會出現(xiàn)壓樁不連續(xù)的情況，嚴重時造成管樁無法壓入，直接影響管樁的施工質(zhì)量，因此對壓樁機的合理選擇要非常重視。
④定位放線與定樁位。
放線與樁位是否準確直接影響這個建筑物的位置和結(jié)構(gòu)，因此要對這兩道工序嚴格把關(guān)，不能輕視。根據(jù)提供的測量控制點，將基線要放在不受施工影響的地方，然后根據(jù)設(shè)計圖紙，定位線，終由項目技術(shù)負責人員進行復核，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時糾正，檢查無誤方可進行壓樁施工。
1.2 施工階段的質(zhì)量控制
①樁就位入土前要用經(jīng)緯儀抽測樁的撓度，撓度不合格的管樁嚴禁用于工程中；由于采用靜壓法施工，機械設(shè)備較重，容易使土地變形而造成樁位偏移，因此嚴格控制對管樁的定位和垂直度。樁的垂直度采用兩個垂直方向吊線錘進行控制，且要有專人負責，要求垂直度偏差控制在0.5%之內(nèi)。
②送樁時，用鋼制送樁器放在樁頭上，以軸線重合為準則，在確保送樁器和工程樁對齊的情況下將樁送入，送到設(shè)計要求的深度時，可將送樁器拔起；起拔送樁器采用樁架上導向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起；入樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放，否則一是易造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。
③接樁前，應(yīng)檢查兩節(jié)樁樁心有無較大錯位，確保兩節(jié)樁的順直，因此好設(shè)置樁導向箍；由于采用焊接接樁，因此焊接前要將對接兩節(jié)樁的駁面和坡口清刷干凈，直到有金屬光澤露出；焊接時在坡口圓周對稱焊接4～6點，好是兩個焊工同時對稱施焊，焊接好一層后，將焊渣清除干凈后再施焊外面一層，確保焊接層數(shù)不少于2層；由于焊縫遇水容易變脆而導致壓壞，因此焊接結(jié)束后應(yīng)自然冷卻約8～10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），然后繼續(xù)壓樁；當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成斷樁。
1.3 成樁后的質(zhì)量檢查樁基完成后，要根據(jù)相關(guān)標準和設(shè)計要求對管樁質(zhì)量進行檢測評定。
采用基樁檢測系統(tǒng)進行低應(yīng)變檢測試驗，來檢測樁身完整性，即在樁頂部安裝一響應(yīng)傳感器并用手錘施加一錘擊力，由基樁檢測系統(tǒng)采集信號、進行處理，進而得到樁完整性檢測結(jié)果；對樁身質(zhì)量檢查一般采取直觀的方法，即將低壓電燈泡沉入樁內(nèi)腔，如果發(fā)現(xiàn)樁內(nèi)腔完整干燥說明樁身質(zhì)量基本完好無損壞；成樁后要選擇具代表性的樁（一般先取20%以上且不得少于10根），然后采用靜荷載試驗的方法，來確定成樁的單樁豎向承載力，要求有關(guān)技術(shù)管理人員到現(xiàn)場監(jiān)督，配合做好終沉降量和殘余沉降量的記錄工作；然后選擇有代表性的類樁做靜載，好是選擇3根以上且多余總樁數(shù)的1%.
2 靜壓管樁施工安全控制
施工人員在現(xiàn)場施工時應(yīng)樹立安全生產(chǎn)意識：
①起重機啟動前要進行系統(tǒng)性檢查，件是否有松落，鋼絲繩是否有斷裂和磨損，并且要確保轉(zhuǎn)動部位的潤滑；起重機啟動后，嚴禁在起重機附近站人，以防止物品脫落。
②起重機起重范圍應(yīng)控制在起重性能規(guī)定的指標內(nèi)，起吊管樁時索具應(yīng)吊在管樁1/3長以上位置，并要保持與樁端大于1m的距離；在壓樁開始之前起吊鋼絲繩放松，壓樁過程中吊鉤始終處于不受力狀態(tài)，后由司索工人工脫鉤，以免拉斷鋼絲繩和拉彎起重機吊臂，避免管樁折斷而引起斷樁從高處倒下的意外事故的發(fā)生。
③接樁過程中用焊機焊接時應(yīng)加裝防護罩，并設(shè)有有效地線；各種氣瓶應(yīng)作標識氣瓶距明火點距離不得小于10mm，氣瓶間距不得小于5m，另外氣瓶加防震圈和防護帽，氣瓶使用和存放時嚴禁平放或倒放。
④在壓樁過程中，施工人員注意力一定要集中，不能隨意走動和做一些其它的事情，非工作人員要遠離樁機20m以上；在壓樁過程中發(fā)現(xiàn)樁身出現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即停止壓樁，如果強行繼續(xù)施工，很容易造成斷樁砸傷工人和機械設(shè)備。
⑤樁機安裝完成后，組織相關(guān)人員進行檢查驗收，件運轉(zhuǎn)時有無震動異常，用電設(shè)備是否按規(guī)定安裝了漏電保護開關(guān)，電纜是否有亂搭亂接和拖地等現(xiàn)象。

預(yù)應(yīng)力管樁施工中應(yīng)注意問題
1.擠土效應(yīng)
　 預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，由于沉樁時的排土作用，使土體結(jié)構(gòu)受到擾動，從而產(chǎn)生擠土效應(yīng)；施工順序不當，施工中壓樁速率快，沉樁數(shù)量太多；布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。防治措置：
　 （1）為有效降低排土作用，對大面積深厚軟土區(qū)沉樁或大密度樁基承臺，一種方法是采用開口鋼樁尖，讓部分土體進入到管樁的空心中，以降低擠土效應(yīng)（但對樁端持力層易軟化的泥巖等持力層不適宜）；另一種方法是對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50～IOOMM，深度宜為樁長的1／2，施工時隨鉆隨打，或采用間隔跳打法。
　 （2）控制沉樁速率，一般控制在1m／min左右。并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低。若樁較密集，宜從中間向兩側(cè)或四周進行。樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打。對擠土效應(yīng)明顯的場地，因嚴格控制日成樁工作量。
　?。?）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。
　　（4）沉樁過程中應(yīng)加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。同時進行樁土隆起和樁頂上浮的監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對上浮樁進行復打。
2.沉樁時遇到障礙無法繼續(xù)沉樁
　　當場地填土層中含有磚頭、砼塊、石塊的建筑垃圾，淺部舊基礎(chǔ)，或樁周土土中分布有厚度不大但較密實的砂卵石層，或中、微風化夾層或微風化孤石。若大面積分布（或見孔率很高），應(yīng)采用其它基礎(chǔ)方案。若分布范圍?。ɑ蛞娍茁实停?，可采用以下措施進行處理：
　　（1）打樁前應(yīng)對場地地質(zhì)情況進行分析和原有建筑情況進行調(diào)查了解。對淺層回填石塊，淺部舊基礎(chǔ)等障礙物可采用挖土機挖除。當障礙物埋藏較深時，可采用沖孔鉆機引孔，或采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在引孔內(nèi)裝入管樁后繼續(xù)進行沉樁。
　　（2）當樁已入土較深時，若遇到堅硬密實的砂礫石夾層或強風化夾層（非堅硬的中微風化孤石），樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放人管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續(xù)沉樁。
　?。?）選用的樁機能量大小應(yīng)與設(shè)計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)條件相匹配，即樁機選型、配重應(yīng)符合施工要求。
3.樁位偏差過大或斜樁
　　施工中應(yīng)嚴格控制樁的偏位，放線放樁之后，在錘打或壓樁前還需再一次復測樁中心位。施工中靜壓樁機等重型設(shè)備的移動，大密度樁的擠土效應(yīng)，樁尖遇到大直徑障礙物時，以及施工中樁身未對齊、不垂直等都容易導致樁位偏差或傾斜。因此施工要采用以下措施防治：
　?。?）大型靜壓機的自重加配重總重量大，對場地表層土的強度有一定要求，如果表層土軟，靜壓機行走過程中容易發(fā)生陷機，可能將已施工的樁壓偏位。為避免造成樁偏位，施工前應(yīng)對場地表層土進行處理，一般采用回填石粉渣或鋪砂卵石層的方法進行碾壓處理，處理厚度不得少于50、cm.
　?。?）樁過密產(chǎn)生擠土效應(yīng)密集群樁施工過程中很容易產(chǎn)生擠土效應(yīng)，后施工的樁很容易將先施工的樁擠偏位。施工時采用開口樁尖或引孔成樁，降低排土效應(yīng)。同時制定合理的施工順序，先施工場地中心的樁，在施工周圍的樁，樁身擠壓偏斜。
　?。?）當沉樁遇到障礙物時應(yīng)及時排除后再進行沉樁；沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應(yīng)及時糾正，必要時應(yīng)把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發(fā)生斷樁，應(yīng)采取其他措施。
　?。?）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，尤其是節(jié)樁，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％、，樁帽、樁身及送樁桿應(yīng)在同一直線上，盡量減少接樁數(shù)量，接頭不宜超過3個。沉樁時宜設(shè)置經(jīng)緯儀在兩個方向上進行校準。
　　（5）基坑開挖水平位移過大基坑開挖，遇到飽和軟粘土時，嚴禁邊打（壓）樁邊開挖或用挖土機挖土，好用人工挖土，保持樁側(cè)土的高差應(yīng)少于1m，防止管樁被土的側(cè)壓力推斜，推裂或推斷。如果基坑開挖采取放坡或柔性支護結(jié)構(gòu)，將產(chǎn)生較大的水平位移，土體的位移必然帶動坑內(nèi)樁產(chǎn)生位移。
　　（6）施工過程中加強對垂直度的控
4.樁身破壞
　　施工過程中由于斜樁現(xiàn)象的出現(xiàn)或樁端、送樁桿不平整導致樁端應(yīng)力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂；移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；遇到堅硬地層（如砂卵石層、中微風化基巖），累計錘擊數(shù)超過樁身疲勞強度等均易導致樁身破裂，防治措施：
　?。?）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度。施工中密切關(guān)注沉樁狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常要及時分析原因，避免斜樁的發(fā)生。
　?。?）當場地土質(zhì)密實堅硬，或布樁密集等，應(yīng)注意樁側(cè)阻力的增高導致沉樁困難，樁尖無法到達預(yù)定持力層，實際樁長短于設(shè)計樁長的問題，但此時單樁承載力已滿足設(shè)計要求；或樁尖遇中、微風化孤石將導致樁尖阻力迅速增高導致的沉樁困難。如一味強行施打（或加壓），將可能導致樁尖破壞，或因累計錘擊數(shù)超過樁身疲勞強度而出現(xiàn)樁身破壞。
　?。?）施工過程中應(yīng)加強對樁身原材料的檢查驗收。施工中發(fā)生樁身破壞宜采用小應(yīng)變等有效的手段檢測樁身情況，然后確定處理方法。
預(yù)應(yīng)力管樁大百科
1.管樁等級
管樁按混凝土強度等級或有效預(yù)壓應(yīng)力分為預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁代號為PC，預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低于C60，薄壁管樁強度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。
2.管樁標記
外徑600mm、壁厚110mm、長度12m的A型預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁的標記為：PHC600 A 110-12 GB13476。
3.管樁的接頭
過去個別廠的產(chǎn)品采用法蘭盤螺栓聯(lián)結(jié)，現(xiàn)在幾乎全部采用端頭板電焊聯(lián)結(jié)法。端頭板是管樁的一塊圓環(huán)形鐵板，厚度一般為18-22mm，端板外緣沿圓周留有坡口，管樁對接后坡口變成U型，燒焊時將管樁周過的U型坡口填滿即可。 預(yù)應(yīng)力管樁沉入土中的節(jié)樁稱為底樁。底樁下端部都要設(shè)置樁尖（靴）。
4.管樁分類
管樁按外徑分為300，350，400，450，50，550，600，800，1000mm等規(guī)格，實際生產(chǎn)的管徑以300，400，500，600mm為主。目前以直徑400，600mm外徑為主，管樁全是工廠化生產(chǎn)，常用節(jié)長8-12m。
管樁按樁身抗裂彎矩的大小分為A型、AB型和B型。A型的有效預(yù)應(yīng)力約為3.5-4.2MPa，AB型為5.0MPa，B型約為5.5-6.0MPa，一般管樁有4-5MPa的有效預(yù)應(yīng)力，打樁時樁身混凝土可有效地抵抗仃樁拉應(yīng)力，所以，對于一般的建筑工程，選用我國規(guī)定的A或AB型的管樁就可以。每節(jié)管樁都有出廠標記，表示在管樁表面距端頭1.0m左右的地方。
5.主要區(qū)別
A型和B型樁身豎向承載力幾乎是一樣的，只不過AB型抗彎性能比A型好，要穿過堅硬土層時在較大的錘擊力下也不至于打碎，對于靜壓施工來說，同樣彎曲度的情況下，A型比AB型更容易被壓斷。
A樁和AB樁主要區(qū)別簡單講就是鋼筋用量不一樣，例如：外徑300mm樁，壁厚70mm單節(jié)樁長11m以內(nèi)要求A樁鋼筋6Φ7.1而AB樁為6Φ9.0，可見AB樁的鋼筋分布比較密！同樣情況下B樁為8Φ9.0，C樁為8Φ10.7，可見鋼筋量都不一樣。顯然用量越大，樁的抗壓值越大。實際設(shè)計參照地質(zhì)資料和上部荷載確定樁的類型和設(shè)計樁長。
6.形式
十字型、圓錐型和開口型。十字型和圓錐型也稱閉口型。
7.沉樁方法
管樁沉樁方法有多種，在我國國內(nèi)施工過的方法有：錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、預(yù)鉆孔法及中掘法等，而以靜壓法用得多。靜力壓樁機又可分為頂壓式和抱壓式，抱壓式是樁機的夾板夾緊樁身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，靜力壓樁機大壓樁力可達5000~6000kN，可將直徑500，600mm的預(yù)應(yīng)力管樁壓到設(shè)計要求的持力層，從而大大推動了預(yù)應(yīng)力管樁的應(yīng)用和發(fā)展。
管樁設(shè)計和施工時應(yīng)注意的事項
1、PTC管樁的長度設(shè)計時
應(yīng)根據(jù)路基填筑高度、現(xiàn)有路面行車荷載對路基的影響作用、加寬路基下部的工程地質(zhì)條件等因素綜合考慮。進行多方案的技術(shù)比較、經(jīng)濟分析后確定樁的設(shè)計長度應(yīng)符合預(yù)制規(guī)格的要求，以整米數(shù)計算。
2、同一加寬改建工程項目中PTC管樁的規(guī)格、型號不應(yīng)太多
設(shè)計長樁可通過兩種或以上樁型配樁解決，以免給管樁的生產(chǎn)加工、運輸及調(diào)配造成困難。特別是要注意避免造成施工上的錯誤。
3、綜合考慮工程地質(zhì)情況和管樁的樁身強度
確定單樁的承載力。施工中所用管樁為開口樁，在壓樁過程中樁下部的自然土會受壓后擠入一定數(shù)量的硬土，阻塞樁口造成樁端的自然封閉形成閉口樁，增加
樁的承載力。
4、嚴格控制壓樁速度
一般應(yīng)控制在1米/分鐘左右為宜，使各層土體能夠正確反映其抗剪能力，當遇到大塊障礙物影響壓樁時，減慢壓樁速度避免樁體出現(xiàn)偏位。
5、應(yīng)盡量避免使用錘擊式沉樁
特別是路基填土高度大于5米的路段，要求使用液壓式靜壓機。由于錘擊式打樁機落錘時瞬間的沖擊力較大，會對原有高填方段路基帶來一定的振動影響，破壞原有路基的穩(wěn)定，特別是路基含水量較大時，連續(xù)多次的沖擊振動影響會使路基土發(fā)生液化，同時受到路面荷載的作用使路基產(chǎn)生滑動面，造成原有路基及路面的開裂，嚴重時會造成原有路基的滑坡。
6、樁帽的尺寸大小應(yīng)依據(jù)工程地質(zhì)情況及路基的填土高度區(qū)。不宜統(tǒng)一尺寸，應(yīng)按照高路基大樁帽，低路基小樁帽的原則來控制。
7、管樁施工結(jié)束后，若有高出地面的樁頭，應(yīng)對樁頭加以保護。嚴禁施工機械碰撞，需要破除多余樁頭時，可人工順樁一點一點的鑿除，禁止采取人工垂直樁身用重錘敲擊破除，垂直樁身重錘敲擊會造成管樁的開裂破碎，影響管樁的承載力。

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