【主要用途】該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設(shè)備的工廠和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)和混泥土耐化學(xué)藥品性能。界面劑涂層具有的滲透、封閉功能，對含腐蝕性的污水，強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽具有的腐蝕功能。有良好的粘結(jié)性能，能與鋼制設(shè)備、混凝土設(shè)施粘結(jié)強(qiáng)度大，涂層常溫固化，干燥快，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。
【顏色外觀】面漆：黑色，底漆：紅棕色
【配制方法】將涂料攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
【包裝規(guī)格】25kg/桶
【施工時限】8h，(25℃)
【表面處理】對于鋼鐵結(jié)構(gòu)的基材處理一般要求達(dá)到除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級，除銹的方法分為手工除銹或者化學(xué)除銹，要確保無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。
【涂裝方法】無氣噴涂、空氣噴涂、滾涂/刷涂。
【儲存期限】存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處，一年。
OM-5是一種防腐涂料，有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防顏料耐磨性好,防腐性能,漆磨堅硬,附著力好,光亮豐滿,有較好的耐磨、耐酸，耐水，耐油,耐熱等性能。產(chǎn)品特點:具有的防腐蝕性能、抗?jié)B透性能對含蝕性污水、強(qiáng)性酸、強(qiáng)性堿、鹽等具有的耐腐蝕性；固體含量,一次涂抹可達(dá)1-1·5mm,耐溫性和耐化學(xué)品性優(yōu)于環(huán)氧樹類涂料；施工方便質(zhì)量容易,缺陷部位極易修補(bǔ);涂層防護(hù)壽長達(dá)8年以上。涂層常溫困化、干燥快施工性良好,具有優(yōu)良的機(jī)械性能,電性能,粘結(jié)性。
產(chǎn)品主要優(yōu)勢
1.分子結(jié)構(gòu)致密，耐酸堿鹽霧和有機(jī)溶（D650/D670/D680/D690）；
2.強(qiáng)大持久的粘接力，解決了常規(guī)硅膠粘接力差的問題；
3.充分發(fā)揮了有機(jī)硅耐高溫和耐候性優(yōu)勢；阻燃級別高UL-94V-0；
4.同時超疏水、高透明和耐刮磨（S630/F660）；
耐稀酸(硫酸、硝酸、鹽酸），12天無變化。
200°C煙氣中60分鐘,不碳化、開裂、起泡和穿孔;交變濕熱老化60℃/93%濕度12小時后,再在25/93%濕熱12小時，
30次循環(huán)后,彎曲模量保留率大于98%。
耐高溫防腐涂
佐涂公司生產(chǎn)耐高溫260℃防腐涂料，不單單具有耐溫性能，有機(jī)硅
性能穩(wěn)定，涂裝線體，電鍍廠烤爐 鍋爐 鍋爐改造 工業(yè)窯爐 熔煉爐 壓鑄機(jī) 烘干設(shè)備 按需定制 有關(guān)加熱 。佐涂公司自建強(qiáng)大的鱗片防腐施工隊，包工包料，經(jīng)驗豐富，解除顧客后顧之憂。
輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設(shè)備和管道的防腐。
廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司主營：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，煙道OM-5高溫防腐涂料，8710互穿網(wǎng)絡(luò)引用水標(biāo)準(zhǔn)涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，環(huán)氧樹脂，乙烯基樹脂，環(huán)氧砂漿，環(huán)氧滲透結(jié)晶底漆，環(huán)氧瀝青漆，MC-1防腐涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，有機(jī)硅高溫涂料，水性工業(yè)漆，彩鋼翻新漆等。
Om-5高溫涂料與PCB、金屬、陶瓷、玻璃和PA塑膠等粘合牢固，可在-50℃～200℃范圍內(nèi)長期使用，并在廣泛的濕度范圍內(nèi)以及惡劣環(huán)境下保持其光學(xué)性能、物理機(jī)械性能和電學(xué)性能的穩(wěn)定。在典型測試中，該涂層所保護(hù)的PCB經(jīng)過-40℃～100℃冷熱沖擊，7天雙85高溫高濕以及鹽霧測試，其上面的電子元器件的功能未受到明顯影響。
該涂層是由半固體有機(jī)硅樹脂的溶液，因此溶劑揮發(fā)后即可以快速表干。固化后的涂層具有阻燃，同時疏油和疏水的性能。
產(chǎn)品實際操作以此說明書為準(zhǔn)；以上檢測數(shù)據(jù)是實驗室環(huán)境測得的典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時參考，并不能在每個特定的環(huán)境下都能完全達(dá)到以上結(jié)果。
一、表面準(zhǔn)備如下所述:
①施工時手或工具能夠順利進(jìn)行操作，不要有極度狹窄或死角部位。
②襯里金屬殼體的表面平整，不得有大于3mm的凹凸不平。
③內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且打磨成圓滑過渡狀。
④與殼體相焊的所有零部件，在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。
⑤設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。
⑥襯里設(shè)備金屬殼體要求平整光滑，凡是棱角部位均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。
⑦焊縫質(zhì)量要求如下：
a. 焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷；
b. 對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材；
c. 角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度；
d. 焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%；
e. 所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊；
f. 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。
⑧被襯里面外觀要求如下：
a. 被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著；
b. 被襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件；
c.被襯面不得有深度0.5mm以上機(jī)械損傷等。
⑩除銹標(biāo)準(zhǔn)：
噴砂除銹達(dá)到SA2.5級（Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。
泡沫化坨造塊機(jī)熱熔泡沫烤箱現(xiàn)貨供應(yīng)
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