供應商	山東國一信認證檢測評價有限公司店鋪
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關鍵詞	輸配水設備涉水批件辦理
所在地	山東省青島南黃路區(qū)靈山衛(wèi)街道辦事處濱海大道1999號1

產(chǎn)品詳細介紹

無縫鋼管檢測報告

液壓試驗

1.1鋼管應逐根進行液壓試驗,試驗壓力按式(2)計算。當鋼管外徑≤88.9 mm時,大試驗壓力為17 MPa;當鋼管外徑>88.9 mm時,大試驗壓力為19 MPa。

式中：

P——試驗壓力,單位為兆帕(MPa);當P<7 MPa時,修約到接近的0.5 MPa,當P≥7 MPa時,修約到接近的1 MPa;

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

R——允許應力,按表4中規(guī)定塑性延伸強度小值的60%,單位為兆帕(MPa)。

在試驗壓力下,穩(wěn)壓時間應不少于10s,鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

1.2根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可采用其他試驗壓力進行液壓試驗。

1.3供方可用超聲波探傷或渦流探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T5777-2008中驗收等級L3的規(guī)定;用渦流探傷時,對比樣管人工缺陷應符合GB/T7735-2004中驗收等級A級的規(guī)定。

2、壓扁試驗

根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,壁厚不大于10mm的鋼管可進行壓扁試驗。壓扁試驗時,試樣應壓至兩平板間距為H,H按式(3)計算。壓扁后,試樣彎曲處外側不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

式中：

H——兩平板間的距離,單位為毫米(mm);

S——鋼管的壁厚,單位為毫米(mm);

D——鋼管的公稱外徑,單位為毫米(mm);

α——單位長度變形系數(shù),奧氏體型鋼管為0.09;其他鋼管為0.07。

涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗項目有哪些

1出廠檢驗

1.1 膠料

（1）同班同機臺生產(chǎn)的同種膠料為一批。

（2）檢驗項目應包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。

（3）當膠料檢驗結果出現(xiàn)不合格時,應取雙倍試樣對不合格項目進行復試,若復試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。

（2）密封件的外觀應逐件進行檢驗。

（3）密封件尺寸檢驗按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質(zhì)量限(AQL)為4進行抽樣。

2、型式檢驗

當有下列情況之一時,應對本標準規(guī)定的全部要求進行型式試驗：

——新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時;

——正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時;

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

——國家質(zhì)量監(jiān)督機構或用戶提出型式檢驗要求時。

宜每年至少進行一次全項試驗。

涉水批件純凈水處理器出廠檢驗項目

1.出廠檢驗項目、要求、檢驗方法和不合格分類

2.出廠檢驗的組批、抽樣方案及判定按GB/T 2828.1的規(guī)定進行，其中，檢驗水平和接收質(zhì)量上限AQL值由制造商根據(jù)自身的控制需要或按供需雙方需求確定。

3.整機衛(wèi)生要求、額定總凈水量、電器安全項目中，若出現(xiàn)1項不合格，即判該生產(chǎn)批次不合格。

4.檢驗合格后的產(chǎn)品才可出廠。

PE聚乙烯管材涉水批件

生產(chǎn)階段(“M”階段)內(nèi)襯管要求

1.材料

1.1總則

1.1.1生產(chǎn)內(nèi)襯管所用的材料為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用來自本廠的同一牌號的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料。不應使用外部回收料、回用料。

注：在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標識。

1.2材料類別

所用內(nèi)襯管材料分為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料兩種,其中PVCU內(nèi)襯管按材料分為通用PVC-U與改性PVC-U。

通用PVC-U混配料應符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯樹脂含量(質(zhì)量分數(shù))可低于80%,維卡軟化溫度可低于79℃但應55℃,其他要求應符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的內(nèi)襯管應符合本文件的規(guī)定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具體性能區(qū)別。

1.3原材料

原材料性能應符合規(guī)定。PE聚乙烯管材涉水批件

生產(chǎn)階段(“M”階段)內(nèi)襯管要求

1.材料

1.1總則

1.1.1生產(chǎn)內(nèi)襯管所用的材料為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料。

1.1.2可添加使用來自本廠的同一牌號的生產(chǎn)同種產(chǎn)品的清潔回用料。不應使用外部回收料、回用料。

注：在使用本廠回用料的情況下,由制造商與用戶協(xié)商一致并采用合適標識。

1.2材料類別

所用內(nèi)襯管材料分為聚乙烯(PE)混配料或未增塑聚氯乙烯(PVC-U)混配料兩種,其中PVCU內(nèi)襯管按材料分為通用PVC-U與改性PVC-U。

通用PVC-U混配料應符合GB/T 20221中3材料的要求。

改性PVC-U混配料除聚氯乙烯樹脂含量(質(zhì)量分數(shù))可低于80%,維卡軟化溫度可低于79℃但應55℃,其他要求應符合GB/T 20221中3材料的要求。

由PVC-U混配料制成的內(nèi)襯管應符合本文件的規(guī)定。

注：通用PVC-U和改性PVC-U具體性能區(qū)別。

1.3原材料

原材料性能應符合規(guī)定。

PE聚乙烯管材涉水批件

一般要求：

1外觀

內(nèi)襯管內(nèi)外表面應清潔、光滑、不應有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均.以及影響性能的其他表面缺陷。

2顏色

由供需雙方商定。

3.材料性能

聚乙烯(PE)內(nèi)襯管的材料應符合規(guī)定,未增塑聚氯乙烯(PVC-U)內(nèi)襯管的材料應符合規(guī)定。從管材上取樣進行測定。

4.幾何尺寸

內(nèi)襯管生產(chǎn)階段的管徑、璧厚和形狀尺寸取決于施工階段對內(nèi)襯管的尺寸要求,為滿足施工階段尺寸要求而應在生產(chǎn)階段的尺寸公差由制造商確定,并形成相關資料,提交給施工單位。

全部安裝完成后,內(nèi)襯管的壁厚應符合8.3的規(guī)定。

注：工廠折疊型的內(nèi)襯管,在生產(chǎn)階段,同一個橫截面上的壁厚可能不同,只要在施工后的壁厚滿足要求即可。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗內(nèi)容

13.耐沸水性

按GB/I 1733-1993中乙法的規(guī)定進行。浸水試驗后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹等漆膜異?，F(xiàn)象,但允許輕微變色和輕微失光,則評為“無異?！?。

14.耐磨性

按GB/T 1768-2006 的規(guī)定進行。所用橡膠砂輪的型號為CS-10。

15.耐鹽水性

按GB/T 9274-1988 中中法的規(guī)定進行。浸人質(zhì)量分數(shù)為3 % NaCl溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，如未出現(xiàn)起泡、剝落、生銹、變色、失光等漆膜異?，F(xiàn)象，則評為“無異?！?。

16.耐酸性

按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進行,浸人質(zhì)量分數(shù)為10%H2SO4溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,允許變色和失光,如未出現(xiàn)起泡.開裂、剝落、生銹等漆膜異常現(xiàn)象，則評為“無異常”。

17.耐堿性

按GB/T 9274-1988中甲法的規(guī)定進行,浸人質(zhì)量分數(shù)為10%NaOH溶液中30d。取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜，允許輕微變色和輕微失光,如未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、生銹等漆膜異常現(xiàn)象，則評為“無異常”。

18.耐陰極剝離性

按SY/T 0315-2005附錄規(guī)定進行。

涉水批件碳鋼卡壓式管件密封性、防腐要求

1強度

管件本體應能承受2.5MPa的液體壓力,持壓15s,應無滲漏和塑性變形。

2、密封性

2.1用于氣體介質(zhì)的管件應能承受1.7MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。

2.2用于液體介質(zhì)的管件應能承受0.6MPa的氣壓,持壓10s,無泄漏。

3、爆破壓力

管件應耐受不小于6.4MPa的爆破壓力。

4、連接性能

管件應具有符合要求的連接性能。管件與管路連接后經(jīng)耐壓試驗、負壓試驗、拉拔試驗、溫度變化、交變彎曲、振動試驗和壓力波動試驗,管件與管路連接處應無滲漏、脫落和塑性變形。

5、表面防腐

5.1管件內(nèi)外表面應進行熱浸鍍鋅,其耐腐蝕性應符合GB/T13912-2002的要求,也可采用耐腐蝕性能不低于GB/T 13912-2002要求的其他防腐鍍層。海水介質(zhì)管件的熱浸鍍鋅應符合CB/Z 343-2005的要求。

5.2 管件的耐鹽霧腐蝕應符合GB/T 10125-1997的要求。

涉水批件穩(wěn)壓補償式無負壓供水設備定義、標準及型號標記

穩(wěn)壓補償式無負壓供水設備

可直接與供水管網(wǎng)連接,不產(chǎn)生負壓，且能夠補償流量和穩(wěn)定壓力的設備,主要由穩(wěn)壓補償罐、無負壓流量控制器、能量儲存器、雙向補償器、增壓水泵機組變頻控制柜、壓力傳感器等組成。

適用標準

GB 150 鋼制壓力容器

GB/T 191 包裝儲運圖示標志(GB/T 191-2008,ISO 780:1997, MOD)

GB 755 旋轉電機定額和性能(GB 755-2000,IEC 60034-1:1996,1DT)

GB/T3047.1 高度進制為20 mm的面板架和柜的基本尺寸系列

GB/T3214 水泵流量的測定方法

GB/T 3797-2005 電氣控制設備

GB 4208 外殼防護等級(GB 4208-2008,IEC 60529 :2001,IDT)

GB/T 5657 離心泵技術條件(III類) (GB/T 5657- 1995 ,eqv ISO 9908 :1993)

GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

GB/T 13306 標牌

GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T17219 生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準

GB50236 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50268-1997 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

CJ/T 160 倒流防止器

JB/T3085 電力傳動控制裝置的產(chǎn)品包裝與運輸規(guī)范

JB/T 4711 壓力容器涂敷與運輸包裝

涉水批件箱式無負壓供水設備增壓裝置、穩(wěn)流罐要求

1、增壓裝置

1.1 由變頻控制器、水泵、壓力變送器、電動調(diào)節(jié)閥及連接管道等組成。

1.2 增壓裝置安裝在水箱出水口的位置。

1.3 增壓裝置應能將密閉水箱中的水增壓到與供水管網(wǎng)相同的壓力。

1.4 增壓裝置與水接觸的過流面材質(zhì)應為不銹鋼。

1.5 應按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規(guī)定進行調(diào)試。

2、無負壓流量控制器

2.1其與穩(wěn)流罐配套選用,按接口法蘭尺寸分為DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN300六種規(guī)格。

2.2應具有隨時監(jiān)測供水管網(wǎng)壓力,并可調(diào)節(jié)輸出流量大小的功能,同時具有數(shù)字顯示和預瞥功能。

2.3應按圖樣和工藝進行制造、安裝,按規(guī)定進行調(diào)試。

2.4無負壓流量控制器殼體及與水接觸部位應采用不銹鋼材質(zhì)。

2.5無負壓流量控制器的承壓不低于0.6MPa。

3、主泵機組

3.1主泵機組應選用有相關生產(chǎn)許可證的制造單位，且應有產(chǎn)品合格證。

3.2主泵機組的揚程和流量應符合設計要求,其他性能應符合GB/T5657離心泵技術條件(III類)的規(guī)定，與水泵配套的電機性能應符合GB755的規(guī)定。

3.3水泵應選用過流面材質(zhì)為不銹鋼的低噪聲離心泵。

3.4主泵機組應配置備用泵,能夠自動交替切換,互為備用。

4、穩(wěn)流罐

4.1穩(wěn)流罐的設計壓力應不低于供水管網(wǎng)的大供水壓力。

4.2穩(wěn)流罐的材質(zhì)應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.3 穩(wěn)流罐的設計、制造、檢驗等應符合GB 150的規(guī)定。

5、密閉溢流裝置

5.1由翻板、平衡軸、擋板、配重等組成。

5.2安裝在溢流管出口彎管向下1/3處。

5.3應能靠水的重量推開翻板將水排出。

5.4材質(zhì)應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

6、管路系統(tǒng)

6.1管材應采用不銹鋼管,材質(zhì)應符合GB/T12771的規(guī)定。

6.2管路配用的管件應采用標準件。

6.3管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合GB/T 50236的規(guī)定。

6.4管路在低處應設有排水設施。