載體流化床干燥器以圓筒形結構為主，流化床內充填著直徑為數(shù)毫米的可流化惰性載體(載體材料多用球形、柱形和立方體形的玻璃、陶瓷等材料制成使用較多的為玻璃珠或瓷珠)。故稱惰性載體流化床干燥器。工作原理在流化床內，空氣把載體預熱并使載體粒子群處于流化狀態(tài)，同時由輸料泵供料，經噴嘴噴灑到載體表面呈膜狀附著，然后分散在流化層內。載體和熱空氣同時向物料進行傳導傳熱和對流傳熱使之干燥。由于載體表面積很大，水分在短時間內被蒸發(fā)排出。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
鈦作為一種稀有金屬，具有比重小、強度高、耐高溫、耐腐蝕，是的耐蝕輕型結構材料、新型的功能材料和重要的生物工程材料，主要用于航天工業(yè)、化學工業(yè)和能源工業(yè)等部門。年代以前，鈦材主要用于和等技術領域，成為軍事工業(yè)的重要戰(zhàn)略物質，并且在冷戰(zhàn)時期由于戰(zhàn)略的需要而獲得快速發(fā)展，產量一直保持較快的增長速度。冷戰(zhàn)結束后，由于鈦材需求銳減，從而一度使世界鈦材產量嚴重下降。目前世界鈦應用量大的仍然是航天工業(yè)部門，其用量占消費量的5％。
新一代電動單回轉式執(zhí)行機構結合了大部分多回轉執(zhí)行機構的復雜功能，：使用非進入式用戶友好的操作界面實現(xiàn)參數(shù)設定與診斷功能。單回轉執(zhí)行機構結構緊湊可以安裝到小尺寸閥門上，通常輸出力矩可達8公斤米，另外應為所需電源較小，它們可以安裝電池來實現(xiàn)故障安全操作。流體驅動多回轉式或直線輸出執(zhí)行機構這種類型執(zhí)行機構經常用于操作直通閥（截止閥）和閘閥，它們使用氣動或液動操作方式。結構簡單，工作可靠，很容易實現(xiàn)故障安全操作模式。
煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
除塵骨架的性能受粉塵性質、設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。致使其重返氣流.比電阻過高,到達集塵電極的塵粒電荷不易放出在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現(xiàn)象.這些情況都會造成除塵效率下降.靜電除塵器的電源由控制箱,升壓變壓器和整流器組成.電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響.粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。
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