結(jié)構(gòu)特點
1,三槽一體(混合槽、調(diào)勻槽、儲存槽)連續(xù)式泡制,操作保養(yǎng)簡易,人力成本比較低。
2,機(jī)臺具有粉狀或液態(tài)(選配件)雙重進(jìn)料功能設(shè)計,可滿足不同之需求。
3,機(jī)臺具比例調(diào)配功能,可依實際需求任意調(diào)整泡制所需藥液濃度。
4,藥粉供料槽具有抗凝結(jié)加熱保溫功能,可避免藥粉受潮結(jié)塊或變質(zhì)情形發(fā)生。
5,本機(jī)臺泡制濃度均勻適中,可減少因人工調(diào)配不當(dāng)造成結(jié)粒(塊)現(xiàn)象發(fā)生,使得管路或泵浦阻塞,增加不必要人員維護(hù)人員維護(hù)費(fèi)用及藥粉支出費(fèi)用。
6,藥粉進(jìn)料器變頻調(diào)速裝置,使藥粉進(jìn)料量與泡制濃度更加掌控。
7,機(jī)臺設(shè)計待機(jī)時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能,使泡制溶液融合均勻效果,永遠(yuǎn)保持在比較佳使用狀態(tài)。
處理系統(tǒng)
1.自動化程度高,系統(tǒng)由PLC與觸摸屏控制。界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài),操作簡單、方便。系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,有故障時相關(guān)設(shè)備會自動停止。
2.采用螺旋給料器投加粉體,投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。
3.在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下,所配制溶液的熟化時間在2小時以上。其配制濃度為0.05%--2%。
4.箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì),采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng),使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。
5. 攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。預(yù)混器加速粉料的水化作用,水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
一體化PAM自動制備投加裝置完全滿足工藝要求。該裝置設(shè)定后可實現(xiàn)高分子絮凝劑干粉的自動制備,定量連續(xù)投加。包括定量投加裝置、干粉浸潤裝置,干粉抗凝結(jié)加熱保溫裝置、溶藥箱、儲液箱、螺桿加藥泵、溶藥/儲液攪拌機(jī)、閥門、儀表及所有管路等附件及電控系統(tǒng)。
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