而已經(jīng)降落到設備上、皮帶通廓、廠房地面的粉塵,在設備運轉(zhuǎn)、人員走動時還會產(chǎn)生二次揚塵。這種粉塵可能導致人體呼吸系統(tǒng)等多種疾病,還可能影響設備的正常使用,同時會降低作業(yè)區(qū)的能見度,給工作帶來不便及安全隱患,粉塵濃度過高在一定的溫度和氧氣條件下,還可能發(fā)生燃燒、爆炸等危險。
?傳統(tǒng)溜槽設計為等寬的方形結構,不能匯集物料,過渡分散的物料在下落過程中反復撞擊,高速下落的物料剪切空氣,形成強烈的誘導風,是粉塵產(chǎn)生和擴散的根源,在落差較高的轉(zhuǎn)運站,由于強烈的誘導風,粉塵污染情況更為。
用微動力全密封抑塵導料槽系統(tǒng),泄氣壓,降風速,增強密封,有效抑制粉塵;
對皮帶機整體進行綜合治理,增加皮帶清掃系統(tǒng)和物料收集系統(tǒng)。
全密封抑塵導料槽采用“密封+擴容+泄壓+擾流”等方式實現(xiàn)除塵抑塵。在落料點位置采用物料對中裝置,減緩和集束下落的物料,然后采用微動力除塵裝置減少落料點位置物料散落和揚塵問題
外側(cè)板為有機玻璃材質(zhì)可隨時觀察設備運行情況;蓋板為不低于4mm的Q235制作,采用圓弧形結構,便于清掃頂部積層加大除塵裝置的斷面面積,衰減了誘導風速,減輕了粉塵揚溢
全密封抑塵導料槽采用高分子聚乙烯滑板和半托輥代替兩側(cè)標準托輥的結構,半托輥的加入設計將皮帶與托板之間的部分滑動摩擦轉(zhuǎn)換成滾動摩擦,有效的降低了皮帶與托板之間的摩擦力,降低了皮帶的運行阻力
膠帶在防溢裙板的壓力作用下緊貼聚乙烯滑板,密封性好,可有效防止含粉塵氣外溢,可有效減輕因誘導風量產(chǎn)生的揚塵問題,讓膠帶的物料平穩(wěn)通過。結構設計為可方便更換式。
全密封抑塵導料槽在落料點處加裝物料對中裝置,通過集流導向,將物料匯集緩沖、減小煤流下落速度、防止落煤管內(nèi)粉塵的擴散、校正落煤點,避免皮帶機運行時撒料或跑偏。物料對中裝置角度大小可調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)絲桿采用304不銹鋼制作。
落料點位置加裝內(nèi)置式緩沖床,緩沖排條長度大于落料口長度。內(nèi)置式緩沖床要求便于日常維護和更換零部件,緩沖床的緩沖條采用分子聚乙烯板、天然橡膠及鋁合金型材一體硫化而成,單根為無拼接整體式結構。其上層緩沖板應低磨耗性、低摩擦,中層緩沖條橡膠應有緩沖、吸震較強的性能,下層床體與橡膠的連接方便可靠,便于快速更換緩沖條,方便安裝和維護
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