高溫炭化爐是一款新型復合的炭化爐。具有結構簡單，包括爐體、爐門,碳化腔和對接管,炭化爐爐體的一側安裝有爐門,而炭化爐爐體底端的兩側均固定有固定結構,爐體的底端設置有安裝板.整體是密封狀態(tài)，爐體中間有一層厚厚的保溫棉覆蓋，而爐體內部則用耐高溫的耐火磚砌成。以防溫度流失。爐體的兩端口設有封閉循環(huán)式的密封裝置。當內部在進行碳化處理時會產生一些氣體,需要對氣體進行過濾,氣體通過進氣口進入到輸氣管的內部,輸氣管將氣體傳輸?shù)竭^濾箱的內部,接著氣體進入到進氣道的內部,氣體從進氣道進入到過濾槽,過濾槽的內部設置有過濾液,因過濾箱內部設置有隔氣板,隔氣板將氣體隔離在液面上部,氣體僅能通過過濾液,被過濾液過濾后的氣體進入到出氣道的內部,接著通過輸氣管排出,從而提高了使用的安全性。
炭化爐是生產生物質氣和生物質炭的環(huán)保設備。生物質氣和生物質炭都屬于綠色新能源。原理：生物質原料經(jīng)封閉缺氧、高溫裂解分解為生物質炭、煙氣和雜質，煙氣經(jīng)煙氣凈化器轉化為純可燃氣體，分離、回收焦油和木醋。該工藝可完全凈化煙氣，不排放，不污染環(huán)境；燃氣產生后的生物質燃料轉化為生物質炭，由氣化爐底部冷卻后輸出炭機，炭機配有密封式炭卸料機，避免煤氣回流和粉塵。
目前來講，炭化爐炭化木炭的方法總結為兩大類型；1；干餾式炭化 2；內燃式炭化。炭化爐是將制作好多碳棒或者是木材、原木、濕木等放入碳化爐中，然后把爐門密封好進行加溫。碳化過程分為三個階段；低溫排濕階段、高溫煅燒階段、降溫冷卻階段。大家都知道，所有的碳棒或者木材都自帶有8%的水分或者更多，而這些水分就是炭化過程的障礙，所以先把這些水分排出，才有了低溫過程中的排濕階段。等到排濕過程結束，溫度已經(jīng)上升了，這個階段是高溫煅燒，這時會產生大量的可燃氣體，而這些可燃氣體可供爐內升溫，或者代替燃料亦或者提供烘干熱源。等到可燃氣體用完，這個時候的炭化就結束。爐子屬于密封無氧閉火。這個時候可以采取自然降溫，也可以采用噴淋式降溫。炭化后的木炭出爐時候，切記要先通風后出炭，木炭應該在外放置8小時以上，以防死灰復燃，產生不必要的火災。
炭化爐是的環(huán)保型燒炭設備，可直接炭化果木、雜木、椰殼、青岡木等，具有操作簡單、環(huán)保無煙的優(yōu)點 那么炭化爐燒炭是什么原理呢？ 臥式原木炭化爐是通過木材熱解原理：在隔絕空氣或有限的通入空氣條件下，將木材加熱分解為液態(tài)木焦油木蠟液、氣態(tài)木煤氣、固態(tài)的木炭。 產生的木煤氣主要引流到爐底代替木材加熱，木煤氣燃燒中無煙無味，節(jié)能又環(huán)保。
炭化爐的主要用途也是用于機制木炭生產的機制棒來進一步的高溫炭化后形成的熟棒，這樣就是燒烤碳?，F(xiàn)在的炭化爐經(jīng)過進一步的改進，不僅僅是只能炭化機制木炭，并且還能炭化原木、樹枝、果木、果殼等。而炭化爐本身在炭化的過程中所產生的多余氣體可以轉換成可助燃的氣體進行二次加熱助溫，輔助燃燒，不浪費氣源。炭化爐是有碳結鋼組合焊接而成，內部設有保溫層和耐火磚，煙氣凈化系統(tǒng)，焦油回收裝置等。生產的效率比土窯高，炭的成品率也是達到95%以上。
炭化爐設備形狀結構： 炭化爐為臥式圓柱體，有主爐、炭化罐、煙霧回收管道、煙塵凈化處理系統(tǒng)、裝出碳設備五大部分組成。1. 主爐：是由加溫室、爐體、保溫層構成。 2. 炭化罐：是由耐高溫鋼板做成的罐體、密封蓋組成的圓柱型罐體，為了便于長途運輸分別可進行整體套裝。 3. 煙霧回收管道：是通過管道，把裝有原木的炭化罐在主爐內受熱炭化時（干餾）產生的煙霧進入凈化裝置進行冷卻凈化、凈化后（可燃性氣體）送入主爐燃燒室燃燒--氣流炭化。 4:該凈化裝置是有一個雙層隔離U型通道構成，其目的就是在炭化室內產生的煙霧在沒有產生可燃氣體之前排水分、過濾焦油的。這樣拍出來的煙霧基本上不會對空氣造成污染、大部分是水蒸汽。
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