灰分5點(diǎn)至500-1500規(guī)格可定做四氯化碳30-65未碳化物1水分5
褐煤活性炭因其發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)、的比表面積和的吸附性能，在工業(yè)廢氣處理中被廣泛應(yīng)用。以下是其主要應(yīng)用場(chǎng)景及技術(shù)要點(diǎn)：
1. 吸附揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）
- 應(yīng)用場(chǎng)景：化工、噴涂、印刷、制藥等行業(yè)產(chǎn)生的苯、甲苯、甲醛等有機(jī)廢氣。
- 技術(shù)形式：
- 直接吸附：廢氣通過活性炭床層，VOCs被吸附富集，凈化后的氣體排放。
- 吸附濃縮+脫附再生**：結(jié)合催化燃燒（RCO）或蓄熱燃燒（RTO），活性炭吸附低濃度VOCs后，通過熱脫附將高濃度廢氣送入燃燒系統(tǒng)處理，提高能效。
2. 去除惡臭氣體
目標(biāo)污染物：硫化氫（H?S）、氨氣（NH?）、硫醇類等。
應(yīng)用領(lǐng)域：污水處理廠、垃圾填埋場(chǎng)、食品加工廠等。
改性褐煤活性炭：通過浸漬氧化劑（如高錳酸鉀）或堿性物質(zhì)（如氫氧化鈉），增強(qiáng)對(duì)特定惡臭氣體的化學(xué)吸附能力。
3. 處理酸性氣體（SO?、NOx等）
協(xié)同技術(shù)：與濕法脫硫或SCR（選擇性催化還原）結(jié)合，活性炭作為吸附劑或催化劑載體。
改性應(yīng)用：負(fù)載金屬氧化物（如氧化銅、氧化鐵）的活性炭可催化還原NOx為氮?dú)猓∟?）。
4. 重金屬蒸氣捕集
典型場(chǎng)景：汞（Hg）、鉛（Pb）等重金屬蒸氣，常見于燃煤電廠、金屬冶煉、電子制造。
-浸漬活性炭：通過硫、碘等化學(xué)物質(zhì)改性，增強(qiáng)對(duì)汞蒸氣的化學(xué)吸附能力。
5. 二噁英與多環(huán)芳烴（PAHs）處理
應(yīng)用領(lǐng)域：垃圾焚燒、焦化廠廢氣。
吸附特性：活性炭對(duì)痕量劇毒物質(zhì)（如二噁英）吸附，常與布袋除塵器聯(lián)用。技術(shù)優(yōu)勢(shì)
靈活：適用于中低濃度、成分復(fù)雜的廢氣。
-成本可控：設(shè)備簡(jiǎn)單，投資較低，尤其適合小型企業(yè)。
協(xié)同處理：可與其他技術(shù)（如催化燃燒、生物過濾）組合，提升整體效率。
局限性與注意事項(xiàng)
1. 溫度敏感：高溫廢氣需先冷卻，否則吸附效率下降。
2. 濕度影響：高濕度環(huán)境可能降低吸附能力，需預(yù)處理除濕。
3. 安全風(fēng)險(xiǎn)：
吸附有機(jī)廢氣時(shí)可能放熱，需防爆設(shè)計(jì)。
飽和活性炭屬于危險(xiǎn)廢物，需合規(guī)處置。
褐煤活性炭是工業(yè)廢氣治理的“多面手”，尤其擅長(zhǎng)處理低濃度、多組分的污染物。實(shí)際應(yīng)用中需根據(jù)廢氣特性（濃度、溫度、成分）選擇活性炭類型（顆粒、蜂窩、纖維）和配套工藝，同時(shí)關(guān)注再生成本與安全規(guī)范，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的污染控制。
褐煤活性炭制備
褐煤活性炭是以褐煤前驅(qū)體，通過不同方法制得的一種新型活性炭，其具有成型性好，耐酸、堿，電導(dǎo)性與化學(xué)穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，褐煤活性炭不僅比表面積大，孔經(jīng)適中，分布均勻、吸附速度快，而且具有多種形態(tài)。活性碳纖維在催化、吸附方面表現(xiàn)出特的性能特征，加之本身所具有的孔幼構(gòu)、孔分布、微孔表面積以及表面化學(xué)等特征，使之具有的開發(fā)價(jià)值，
褐煤活性炭是由不規(guī)則的結(jié)構(gòu)與碳基組成的體系，由于其特性，與被吸附物的接觸面積大且均勻，吸附材料可以得到充分利用，褐煤活性炭吸附，且具有纖維、氈、布和紙等各種纖細(xì)的表態(tài)，孔隙直接開口在纖維表面，縮短了吸附質(zhì)到達(dá)吸附位的擴(kuò)散路徑，且該材料本身的外表面積較內(nèi)表面積高出兩個(gè)數(shù)量級(jí)。納米活性碳纖維具有微孔形結(jié)構(gòu)，孔徑分布窄，特殊的細(xì)孔呈單分散分布，由不同尺寸的微細(xì)孔隙組成其結(jié)構(gòu)，中孔、小孔擴(kuò)散呈現(xiàn)出多分散型分布，在各細(xì)孔結(jié)構(gòu)中的差別較大，其主要原因是由于原料的不同。在褐煤活性炭中無大孔，只有少量的過渡孔，微孔分布在纖維表面，因此吸附速率較快，褐煤活性炭的空間起大孔作用，可以對(duì)氣相與液相物質(zhì)進(jìn)行較好的吸附作用，褐煤活性炭外比表面積大，吸脫速度快，為粒徑活性炭10~100倍。細(xì)孔的平均孔徑和細(xì)孔容積隨著比表面積增大而增加，吸附容量也隨之增大。
褐煤活性炭是一類重要的工業(yè)產(chǎn)品，因具有的比表面積和優(yōu)良的選擇性吸附能力，在工業(yè)生產(chǎn)和人們的生活中發(fā)揮著不可或缺的作用。 我國(guó) 褐煤活性炭工業(yè)經(jīng)歷了50余年的發(fā)展，取得了令人矚目的成績(jī)，尤其在生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械化、生產(chǎn)工藝自動(dòng)化、生產(chǎn)過程清潔化、生產(chǎn)能耗節(jié)約化等諸多方面都取得了令人驕傲的成果，已經(jīng)跨入世界活性炭行業(yè)的前列。我國(guó)活性炭年產(chǎn)量已超過60萬噸，出口量占一半以上，是名副其實(shí)的世界活性炭生產(chǎn)和出口的大國(guó)。
褐煤活性炭是一個(gè)歷史悠久的產(chǎn)品，是我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)體系中一個(gè)新興的工業(yè)。 褐煤活性炭之所以能經(jīng)久不衰，至今仍煥發(fā)著蓬勃的發(fā)展勢(shì)頭和活力，其應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)從傳統(tǒng)的制糖、制藥、食品、輕工、醫(yī)藥、冶金、化工、兵工等領(lǐng)域，逐漸向著與人類生存環(huán)境息息相關(guān)的環(huán)保、凈水、新能源、電子信息、原子能、生物工程、納米新材料等高新科技領(lǐng)域滲透擴(kuò)展，具有更為廣闊的新用途。因此，無論在理論研究方面，還是在制造工藝、應(yīng)用技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)備改進(jìn)等方面，始終吸引著科技人員為不斷加深對(duì)活性炭的認(rèn)識(shí)而探索多孔碳材料。
多孔碳材料，集用具有豐富禮維紡構(gòu)材料，這類材料以褐煤活性炭為代表，很早以前就被廣泛應(yīng)用為吸附劑，其應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷拓寬，由于該材料不僅對(duì)某熱化學(xué)反西具有明顯的催化活性，同時(shí)又可與金屬活作組分進(jìn)行展的相互作用。
在催化領(lǐng)域中所用PCM大致可分為普通動(dòng)性炭、聚臺(tái)物衍生炭和發(fā)展復(fù)合物。早期PCM多是利用果殼，果核、木材，各種牌號(hào)的煤炭，煤供油和重質(zhì)油瀝青等原料，經(jīng)炭化和物理或化學(xué)活化制成，因天然原料所含雜質(zhì)殘留于 PCM中會(huì)催化不希望的副反應(yīng)發(fā)生，且采用天然原料不便對(duì)所得PCM的孔結(jié)構(gòu)及形態(tài)進(jìn)行調(diào)控，因此，目前PCM的制備原料多采用合成樹脂，有成纖維。
在合成聚合物時(shí)，通過選擇交聯(lián)劑或致孔劑可合成具有較大孔結(jié)構(gòu)和比者面積的共聚物，這類前驅(qū)體中所具有的較大孔隙經(jīng)炭化活化后仍可保留至終的PCM中，利用磺化苯乙烯二乙烯基苯形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)其聚物在氮?dú)庵刑炕?200℃可以制得平均孔大小在30nm的各向同性硬質(zhì)炭，以糠醇，液體致孔劑二甘醇或聚乙二醇，分散劑以及固化劑對(duì)甲基苯磺酸為原料，由糖醇的部分聚合，液體成孔劑揮發(fā)可以形成狹窄的大孔，將其炭化所得的PCM中也保留了該孔結(jié)構(gòu)，
PCM由于含有較多的微品，放處于棱面邊緣的碳原子較多具有較高的反應(yīng)性，易與其他元素反應(yīng)形成支配表面化學(xué)結(jié)構(gòu)的化學(xué)物種，通常主要是與氧反應(yīng)形成各種含氧官能團(tuán)，通過測(cè)定活性表面積可以對(duì)這些形成官能團(tuán)活性點(diǎn)數(shù)量進(jìn)行估計(jì)，其程度與碳材料中的微晶點(diǎn)及其排列以及表面缺陷數(shù)有關(guān)。低溫?zé)崽幚?≤1500K)的活性點(diǎn)可能占有更高的總表面積，對(duì)活性炭來說可能達(dá)20%~40%，作為PCM之一的炭黑，表面存在的氧化物，包括有羧基，酚羥基等酸性官能團(tuán)，預(yù)基、醒基以及由醌基和預(yù)基縮合形成的內(nèi)酯基等中性官能團(tuán),還包括氧萘狀化合物等堿性氧化物。
臨朐縣海源活性炭廠，位于山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，是活性炭生產(chǎn)廠家，主打產(chǎn)品：蜂窩活性炭、柱狀活性炭、顆?；钚蕴?、果殼、粉末活性炭及各種型號(hào)用途活性炭，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：工業(yè)廢氣吸附、污水處理、水質(zhì)凈化、脫色除臭、清除異味，產(chǎn)品種類，能覆蓋不同行業(yè)領(lǐng)域活性炭使用環(huán)境要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，建廠多年來始終倡導(dǎo)，客戶滿意、質(zhì)量的思路、誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、產(chǎn)品營(yíng)銷全國(guó)，深受廣大客戶好評(píng)與信賴。
超聲波再生法褐煤活性炭簡(jiǎn)介
超聲波是指頻率在16kHz以上的聲波，在水溶液中，由于超聲波的作用產(chǎn)生了高能的“空化泡”?！翱栈荨痹谌芤褐胁粩嚅L(zhǎng)大，爆裂成小氣泡，產(chǎn)生的高壓沖擊波作用于吸附劑表面，使有機(jī)污染物質(zhì)通過熱分解和氧化作用得到有效的脫除，即為超聲波再生法，是20世紀(jì)90年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)。影響再生效率的主要因素有時(shí)間、褐煤活性炭粒徑、吸附質(zhì)類型等。
超聲波再生法大的優(yōu)點(diǎn)是只在局部施加能量即可達(dá)到再生的目的，能耗小，工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，炭損耗低、自耗水量少，且可回收有用物質(zhì)。但超聲波對(duì)不同吸附質(zhì)的解吸率不同，如果用于同時(shí)吸附多種物質(zhì)的活性炭的再生則可能 密封 會(huì)造成某些物質(zhì)的累積，所以此法適用于吸附質(zhì)是單一物質(zhì)的活性炭的再生。此外，超聲再生不會(huì)改變被吸附物質(zhì)的結(jié)構(gòu)與形態(tài)，因而用于活性炭濃縮、回收有用物質(zhì)的再生是十分有利的。
研究表明超聲波再生后排出液的溫度僅較再生之前增加2~3℃。每升活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器處理120min，相當(dāng)于1m活性炭再生時(shí)耗
褐煤活性炭酸堿藥劑再生
褐煤活性炭的吸附主要包括可逆吸附(又稱物理吸附)和不可逆吸附(又稱化學(xué)吸附)?；瘜W(xué)吸附是指吸附質(zhì)分子與活性炭表面的官能團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成圾為穩(wěn)定的化學(xué)鍵，因此吸附質(zhì)與活性炭結(jié)合牢固，不易脫除，使用酸堿再生的目的就是降低吸附質(zhì)與活性炭的親和力，增加吸附質(zhì)的溶解度從而達(dá)到良好的再生效果。酸堿再生法相較于熱再生法有許多優(yōu)點(diǎn):①可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。無需卸載、運(yùn)輸、再包裝的操作;②由于不經(jīng)過熱解步驟，炭損失幾乎沒有:@可回收有價(jià)值的吸附質(zhì);④用適當(dāng)回收方法可將化學(xué)再生劑加以重復(fù)使用，酸堿再生法有針對(duì)性地選用酸、堿浸洗活性炭(同時(shí)輔以加溫，攪拌)。使之與吸附質(zhì)反應(yīng)生成可溶性鹽類，從炭表面脫附達(dá)到使炭再生的目的，就再生機(jī)理而言，一方面酸堿改變了溶液pH值，可增大活性炭中被脫除物的溶煉度，從而使吸附的物質(zhì)從炭中脫出;另一方面，酸堿可直接與吸附質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成易溶于水的鹽類。該法特別適用于吸附量受pH值影響很大的場(chǎng)合，再生處理后用水將活性炭洗凈即可重新投入吸附應(yīng)用。此法可直接在活性炭吸附裝置中進(jìn)行再生，設(shè)備和運(yùn)行管理均較方便，而且再生，炭損失小。但由于活性炭的物理吸附和化學(xué)吸附同時(shí)存在，隨著再生次數(shù)增加，再生炭的吸附率仍會(huì)漸次降低。
褐煤活性炭的再生系統(tǒng)
水處理用褐煤活性炭經(jīng)過干燥、炭化(熱解)與活化這三個(gè)步驟使吸附質(zhì)轉(zhuǎn)化為固定碳后被除去，從而實(shí)現(xiàn)再生的目的。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)再生過程一般需要約30min，其中前15min為干燥時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)炭中的水分或者一部分低沸點(diǎn)有機(jī)物將被脫除;之后5min是吸附質(zhì)的炭化(即高溫?zé)峤?階段，另有一部分揮發(fā)性吸附質(zhì)在這段時(shí)間內(nèi)亦將逸出;在后10min內(nèi)被吸附物質(zhì)產(chǎn)生的固定碳與活化氣體反應(yīng)，使活性炭的孔徑重新開放，從而使吸附性能得到恢復(fù)。
典型水處理廠褐煤活性炭的熱再生過程是從接觸器把呈漿狀的失效炭輸送到脫水排水箱，經(jīng)120℃干燥脫水后將其轉(zhuǎn)移至一個(gè)有空氣的氣壓控制的。
褐煤活性炭再生條件
干燥和炭化階段也在一定程度上影響了再生效果，特別是炭化階段若開溫速度過快則對(duì)活性炭的活化階段有非常不利的影響，回轉(zhuǎn)再生裝置所得的再生活性炭的性質(zhì)狀態(tài)的變化。
褐煤活性炭在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用
一、維生素
1.維生素 A
利用褐煤活性炭能吸附胡蘿卜素的性質(zhì)，可將維生素A從胡蘿卜素中分離出來，也可利用活性炭將維生素A和維生素D分離，將從魚肝油制得的濃縮物那解在庚鎬里，并通過活性炭吸附柱過濾，然后，以新鮮庚烷洗提吸附物，則椎生素D被洗脫，其次為維生素A。
2. 維生素B(硫胺素)
維生素B:對(duì)維持人體正常的糖代謝具有重要的作用，也是抗神經(jīng)炎的因素，將酵母用水抽提，加入中性乙酸鉛使一些雜質(zhì)沉淀，過濾后濾液用氫氧化鋇處理使膠質(zhì)沉淀出來，過量的氫氧化鋇用硫酸除去，溶液中的其他雜質(zhì)用硫酸汞除去，并將活性炭加入濾液吸附硫胺素，后用0.1mol/L鹽酸的50%乙醇溶液來洗滌硫胺素，近年來也合成了結(jié)構(gòu)和維生素Bi相似的呋喃硫胺，又稱“新B┐"。
3.維生素 B3
維生素Ba，也稱為煙酸或維生素PP，是人體必需的13種維生素之一對(duì)于維持神經(jīng)系統(tǒng)健康和腦機(jī)能的正常運(yùn)作有著重要的作用。褐煤活性炭對(duì)維生素 B:有著較強(qiáng)的吸附能力，吸附量可達(dá)100mg/g;同時(shí)也具備良好的緩釋性能，在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)藥物緩釋平穩(wěn)，從而實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效的治療目的。
4.維生素 C
維生素C，即抗壞血酸，易被氧化成為去氫抗壞血酸，是一種強(qiáng)還原劑工業(yè)上由山梨醇為原料制造，但粗品要經(jīng)褐煤活性炭脫色后再結(jié)晶。維生素C液的脫色是一個(gè)很重要的程序，說它重要是因?yàn)榫S生素C太容易被氧化轉(zhuǎn)成去氫抗壞血酸，降低成品的品質(zhì)。而這一轉(zhuǎn)化程度又往往與炭的類型關(guān)系切，所以對(duì)炭的選擇就顯得特別關(guān)鍵，因活性炭本身是促使轉(zhuǎn)化的催化劑，如含氮元素的炭具有很強(qiáng)的氧化能力，而只有含氧官能團(tuán)的炭才具有還原性另外，脫色時(shí)介質(zhì)的氛圍也很關(guān)鍵，在溶液中脫色時(shí)充氮或使用硫化鈉、硫硫酸鈉浸漬活性炭也可減弱抗壞血酸的氧化。也有將活性炭制成濕炭使用，活性炭浸水后可以將炭孔隙中的空氣排走，但好還是選擇一種稱為“抗氧活性炭”的制品。除了炭的性能外，炭中含有的雜質(zhì)也很關(guān)鍵，特別是含鐵很低，好是100mg/kg以下。近年在開發(fā)使用顆?；钚蕴垦b填吸附塔進(jìn)行續(xù)脫色。
5.維生素D
維生素D，為類固醇類衍生物，有五種化合物，存在于部分天然食物中具有抗佝僂病的作用。利用褐煤活性炭將維生素D從自溶酵母中
6.維生素 E
維生素E，是一種脂溶性維生素，溶于脂肪和乙醇等有機(jī)溶劑中，能夠改善血液循環(huán)、促進(jìn)性激素分泌。維生素E存在于芝麻油中，在用褐煤活性炭對(duì)芝麻油進(jìn)行脫色處理的時(shí)候，會(huì)吸附部分維生素E。采用活性炭處理芝麻油時(shí)，維生素E的損失小，損失量約為5%。
7.維生素 G
維生素G，又叫核黃素，是體內(nèi)黃酶類輔基的組成部分，缺乏時(shí)會(huì)影響機(jī)體生物氧化和新陳代謝。應(yīng)用吸附劑從乳清中制備維生素G的濃縮物。乳清中的維生素，先在低溫下用白土吸附，然后用熱水洗滌出來，洗滌液中的維生素用活性炭吸附聚集，然后用乙醇-苯混合液解吸，之后蒸去乙醇和苯而得到維生素G。
8.維生素 H
維生素H，是水溶性的維生素，是脂肪和蛋白質(zhì)正常代謝不可缺少的物質(zhì)，維持人體生長(zhǎng)、發(fā)育和健康，利用活性炭從米糠中獲得增濃60~90倍的維生素 H(后來證明其為維生素B6和維生素B5的混合物)。這個(gè)過程之所以獲得成功，是依賴于預(yù)先的幾個(gè)步驟。經(jīng)酸化的米糠提取液用白土來吸附維生素 B，濾液經(jīng)中和后加以蒸干，進(jìn)而用無水乙醇來萃取此固體干物質(zhì)，萃取物利用水稀釋后使用活性炭來吸附其中的維生素H。后再用正丁醇或其他適當(dāng)?shù)娜軇⒒钚蕴可系木S生素H洗滌出來。
二、抗生素
1.青霉素
青霉素是抗生素的一種，具有抗菌殺菌的作用。早期提取青霉素的方法主要是采用活性炭吸附，然后使用有機(jī)溶劑洗提。
將青霉素菌種接種在滅菌的適當(dāng)肉汁培養(yǎng)基內(nèi)，在無菌條件下經(jīng)70~80h的發(fā)酵，當(dāng)發(fā)酵完成后將肉汁過濾，此肉汁中含青霉素百萬分之三十左右，冷卻到可操作的低溫度，以防止青霉素被破壞。然后加入足量的活性炭來吸附青霉素。此混合料攪拌10min后過濾，炭濾餅用適當(dāng)?shù)娜軇┫礈烨嗝顾?。洗滌時(shí)，應(yīng)先將炭濾餅從濾機(jī)上取下，然后與溶劑混合攪拌20min過濾，這樣效果好些?？捎谜婵照麴s法將丙酮分離，所得之青霉素濃縮液冷卻至0℃并酸化至pH=2，再溶于某些有機(jī)溶劑中，例如乙酸乙酯、醇、醚、戊酸乙酯、環(huán)己烷、三氯甲烷等。將含有青霉素的有機(jī)溶劑與稀碳酸氫鈉溶液混合，形成的青霉素鈉鹽溶于水相，經(jīng)與有機(jī)溶劑分離后，在冷凍和高真空下去水?；钚蕴恳灿糜谇嗝顾厣a(chǎn)中的過濾環(huán)節(jié)。
鏈霉素
1943年，美國(guó)科學(xué)家塞爾曼·A·瓦克斯曼從銷等菌中提取獲得了銷霉菌，該菌是一種從灰鏈霉菌培養(yǎng)液中提取的抗生素，屬于氨易帶資操性化會(huì)物，易溶于水，不溶于大多數(shù)有機(jī)溶劑，活性炭在銷霉需的生產(chǎn)過程中主要配到脫色的作用。純凈的淡灰鏈絲菌接種在無蕖培養(yǎng)基上，保持無需條件下與空氣在25~30℃下接觸發(fā)酵數(shù)天，將此培養(yǎng)肉汁過濾，濾液調(diào)節(jié)傳度至pH0=7。然后加入活性炭，褐煤活性炭的添加量影響脫色過程，應(yīng)該嚴(yán)格控制，添加量不夠吸附不完全，但添加量大多則降低洗滌產(chǎn)量，過濾將炭與溶液分離。用乙醇洗滌炭餅，以除去吸留于炭上的雜質(zhì)，然后用已經(jīng)酸化過的甲酶將鏈霉素從觀上洗滌下來(在酸性環(huán)境活性炭無法吸附鏈霉素)，將此洗滌液中和后嚴(yán)格控制條件，采用真空蒸發(fā)得到純度為25%~30%的粗品。后利用活性炭在pH-2時(shí)不吸附鏈霉素而可吸附雜質(zhì)的特性來精制，再利用活性炭在pH=7時(shí)可吸附鏈霉素的特性，將它分離出來，炭上的鏈霉素用酸度調(diào)節(jié)到pH=2.5的新丙酮洗滌出來，經(jīng)濃縮析出純品，
三、去致熱原
凡不經(jīng)人和動(dòng)物腸胃吸收的藥物，而采用靜脈灌注或皮下注射的藥物。其水溶液消毒滅菌顯然是極重要的。藥液中雖然不存在微生物，但仍不能用作注射液，這是由于在消毒時(shí)溶液中的細(xì)菌形成了某種副產(chǎn)物，某些細(xì)菌還產(chǎn)生耐熱性的物質(zhì)，這些物質(zhì)總稱為熱原(pyrogen)，當(dāng)注射液(針劑或大輸液)中含有熱原時(shí)，注射到動(dòng)物體內(nèi)在15min~8h內(nèi)即發(fā)生一系列生理反應(yīng)，其特征是發(fā)熱、發(fā)抖又伴隨著體溫降低，還可能發(fā)生惡心、嘔吐、頭痛和蛋白尿等。
普通蒸餾水中可能存在大量的致熱原，如采用蒸餾法去除致熱原，則需要特殊設(shè)計(jì)的蒸餾裝置。但只要在水中加入很少的粉狀活性炭(如0.1%)接觸數(shù)分鐘就可除去致熱原。要濾去活性炭要有的濾器，既要固態(tài)物完全濾去又要有滅菌要求，
當(dāng)加入右旋糖等藥物于經(jīng)過制備的水中時(shí)，還能導(dǎo)入致熱原，因此不能采用蒸餾法凈化而應(yīng)用活性炭吸附。然而有些藥物會(huì)被活性炭吸附而使有效成分降低，因此要考慮這一因素而適當(dāng)加大投藥量，以抵消被吸附的藥物量，很奇怪，顆?；钚蕴渴菬o效的，只有粉狀活性炭才適用。
