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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

工業(yè)冷水機(jī)出現(xiàn)漏水的原因：　　1.出入水口松脫或破裂發(fā)生漏水。　　2.注水口松脫，致加水時(shí)出現(xiàn)漏水情況。　　3.工業(yè)冷水機(jī)內(nèi)部注水桶破裂發(fā)生漏水。　　4.工業(yè)冷水機(jī)的排水口破裂發(fā)生漏水。　　5.內(nèi)部水管發(fā)生破裂，導(dǎo)致發(fā)生漏水。　　6.工業(yè)冷水機(jī)內(nèi)部冷凝器穿孔發(fā)生漏水。　　7.接口內(nèi)排水嘴帽破裂或者松脫，導(dǎo)致發(fā)生漏水。　　8.水箱內(nèi)因注水太滿導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)冷卻水波動(dòng)發(fā)生漏水。　　9.外部連接水管破裂或管口不平整或者尺寸不適合發(fā)生漏水。

小型水冷式冷水機(jī)配用的冷凝器，可采用換熱器清洗液進(jìn)行清洗。具體的操作方法是：卸下冷凝器，放出積水，再向管內(nèi)清洗液，直到出水口有溶液流出位置。清洗液冷凝器中停留20~30min后即可放出，如此反復(fù)兩三次，后裝上冷卻水管與冷凝器的連接管，打開(kāi)冷卻水閥沖洗10~20min，防垢和清洗工作即告結(jié)束。

真空膜行業(yè)也是冷水機(jī)一大應(yīng)用，鑄件的正常生產(chǎn)和質(zhì)量的提升。主要是真空膜機(jī)組在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)某個(gè)部件進(jìn)行加熱升溫，在后續(xù)的工藝中又需要進(jìn)行快速的降溫處理，來(lái)鑄件的質(zhì)量與產(chǎn)量，同時(shí)能夠提升生產(chǎn)過(guò)程中的工作效率及準(zhǔn)確度。因此，冷水機(jī)在真空膜行業(yè)至關(guān)重要。它是一種通過(guò)制冷提供降溫以達(dá)到需求的機(jī)器，它是為工業(yè)生產(chǎn)中的激光設(shè)備，雕刻設(shè)備，焊接設(shè)備的冷卻。

工業(yè)冷水機(jī)循環(huán)泵流量異常的原因是什么？循環(huán)泵異常一般就是流量過(guò)大或者過(guò)小，出現(xiàn)這一問(wèn)題就要好好地檢查你的工業(yè)冷水機(jī)了。主要檢查循環(huán)泵留量和水壓主要參數(shù)循環(huán)泵的水壓就是指循環(huán)泵能夠揚(yáng)水的間距。循環(huán)泵流量過(guò)小，還需要查看是不是工業(yè)冷水機(jī)的配備不正常；循環(huán)泵的流量過(guò)大，除去查看工業(yè)冷水機(jī)機(jī)制的配備運(yùn)行數(shù)據(jù)不正常之外，能否是循環(huán)泵的水壓、留量等主要參數(shù)比較大，也許是基本去冷水機(jī)廠家的問(wèn)題，有些無(wú)良的廠家會(huì)將并未達(dá)標(biāo)的循環(huán)泵用在了工業(yè)冷水機(jī)上。

制冷機(jī)中水泵安裝不出水的原因：　　1.水泵轉(zhuǎn)速過(guò)低　　水泵本身的機(jī)械故障葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。　　2.人為的因素　　有部分用戶因原配電機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量孝揚(yáng)程低甚至不上水的后果。　　3.動(dòng)力機(jī)維修不靈　　電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未排除因素也會(huì)使水泵轉(zhuǎn)速改變。制冷機(jī)中水泵安裝不出水還會(huì)受以下其它幾方面因素的影響：　　底閥打不開(kāi)，葉輪磨損嚴(yán)重，底閥濾器網(wǎng)被堵塞或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞，　　閘閥可止回閥有故障或堵塞會(huì)造成流量減小甚至抽不上水，出口管道的泄漏也會(huì)影響提水量。

有些用戶經(jīng)過(guò)測(cè)量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水。其原因常是管道太長(zhǎng)、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過(guò)大。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚(yáng)程損失約0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1米。此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對(duì)揚(yáng)程也有一定的影響。