焊后處理
緩冷:焊后讓焊件緩慢冷卻,避免急冷導致產(chǎn)生裂紋等缺陷??蓪⒑讣旁谑薹刍蚴曳壑懈采w冷卻,或在室溫下自然冷卻。
消除應(yīng)力處理:對于一些重要的焊件或?qū)附討?yīng)力敏感的材料,焊后應(yīng)進行消除應(yīng)力處理,如高溫回火、振動時效等,以提高焊縫的強度和韌性,穩(wěn)定組織,防止焊件在使用過程中出現(xiàn)變形或開裂。
質(zhì)量檢驗:焊后要對焊縫進行嚴格的質(zhì)量檢驗,包括外觀檢查、無損檢測(如超聲波檢測、射線檢測、磁粉檢測等)、力學性能試驗(如拉伸試驗、沖擊試驗、硬度試驗等),確保焊縫質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。
焊接后
緩冷處理:堆焊后,為了降低焊接應(yīng)力,防止產(chǎn)生裂紋,通常需要對焊件進行緩冷??蓪⒑讣旁谑薹刍蚴曳壑懈采w冷卻,也可讓焊件在空氣中自然冷卻,但要避免在風口處或潮濕的環(huán)境中冷卻。
消除應(yīng)力處理:對于一些重要的焊件或?qū)附討?yīng)力敏感的材料,堆焊后應(yīng)及時進行消除應(yīng)力處理。常見的方法是高溫回火,即將焊件加熱到 550 - 650℃,保溫一定時間(一般按每毫米厚度保溫 1 - 2 分鐘計算),然后隨爐冷卻或空冷。這樣可以有效地消除焊接應(yīng)力,提高堆焊層的穩(wěn)定性和使用壽命。
質(zhì)量檢查:堆焊完成后,要對堆焊層進行外觀檢查,查看是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷,堆焊層的尺寸和形狀應(yīng)符合設(shè)計要求。如有必要,還需進行無損檢測,如超聲波檢測、射線檢測等,以檢查內(nèi)部質(zhì)量。對于不符合要求的堆焊層,應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的措施進行返修。
焊接過程控制
焊接參數(shù)選擇
焊接電流:電流要適中,過大易導致焊條熔化過快、焊縫組織過熱、產(chǎn)生氣孔和裂紋等;過小則會使焊縫熔深淺、結(jié)合不牢固。
焊接電壓:應(yīng)與焊接電流匹配,以電弧穩(wěn)定燃燒,電壓過高會使電弧拉長,飛濺增加;電壓過低則電弧不穩(wěn)定,容易斷弧。
焊接速度:不宜過快或過慢,過快會使焊縫成形不良,熔合不好;過慢會導致焊縫過熱,晶粒粗大,影響焊縫質(zhì)量。
運條方法:根據(jù)焊縫的形狀、尺寸和位置,選擇合適的運條方法,如直線形、鋸齒形、月牙形等。運條過程中要保持均勻的速度和穩(wěn)定的電弧長度,確保焊縫的寬度和高度均勻一致,熔合良好。
焊接順序:對于復雜的焊件或需要進行多層多道堆焊的情況,要合理安排焊接順序,以減少焊接應(yīng)力和變形。例如,可采用對稱焊接、分段退焊等方法。
層間清理:多層堆焊時,每焊完一層,都要及時清理焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì),檢查有無缺陷,如有缺陷應(yīng)及時處理,然后再進行下一層的焊接。
保護氣體(如有):如果使用的是氣體保護堆焊焊條,要確保保護氣體的純度和流量符合要求。保護氣體可以有效地防止焊縫金屬被氧化、氮化,提高焊縫的質(zhì)量。
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