純聚脲是、、快速凝膠、噴涂的彈性體，它是由端氨基聚脲樹脂、氨基擴(kuò)鏈劑和異氰酸酯預(yù)聚體發(fā)展而來。具有疏水性（水分不影響它的固化）、自動催化的特點。其物理性能（高抗沖擊性、高抗張強(qiáng)度、耐磨性能、耐化學(xué)腐蝕和防水性能，高延伸率），具有不依附于基材的自身強(qiáng)度，因而它自身即是一種膜層/襯里。
聚脲應(yīng)用于任何需要工業(yè)涂料的地方，如屋面、混凝土和鋼結(jié)構(gòu)防腐、管線、基本和二次防腐、地坪、池塘內(nèi)襯（無縫內(nèi)襯）等。其預(yù)處理是由聚脲涂層使用狀態(tài)決定采用怎樣的預(yù)處理，與其他工業(yè)涂層相同。標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)表面預(yù)處理：噴砂→機(jī)械清除→化學(xué)清洗→水洗（這同樣適用于聚脲）。聚脲幾乎可與所有表面粘接，但使用底漆可提高粘接附著力并在（混凝土）表面形成封閉基材表面。
噴涂聚脲
1）噴涂前確認(rèn)吐出量是否正常；
2）為了膜厚的均勻?qū)姌尶谂c噴涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距離進(jìn)行噴涂。
作為計算標(biāo)準(zhǔn)：
1）噴涂機(jī)噴涂厚度設(shè)定：每分鐘吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為２ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時的面積為90㎡。
2）噴涂機(jī)噴涂厚度設(shè)定：每40秒吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為3ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時的面積為60㎡。
注：一定要嚴(yán)格按照以上要求的工作時間進(jìn)行噴涂。
角落、邊沿、裂痕、接縫處增加涂膜厚度。10㎡左右噴涂完成后，改變噴涂方法均勻的噴出防滑小顆粒與前次涂膜的重疊（搭接）幅度為200mm以上。
在噴涂過程當(dāng)中因為下雨等各種原因而造成三日以上的間隔，應(yīng)在涂膜重疊（搭接）處涂刷底漆之后再開始噴涂。
在向立面或緩沖墻進(jìn)行噴涂時，要以橫豎交錯的方式進(jìn)行噴涂。
在施工過程中隨時用手觸摸涂膜判斷干燥是否正常以及是否粘手。
在向立面進(jìn)行施工時，為防止滴淌要盡量保持噴槍口與噴涂面的距離。
當(dāng)不能確保相應(yīng)距離的情況下，則要比通常噴涂時加快槍體的移動速度。
在需要填埋裂痕和接縫時，為防止涂膜的粘著力下降，須先將空氣全開噴涂一層后再將空氣流量調(diào)弱進(jìn)行填充
聚脲防水涂料（Spray Polyured Waterproofing Coating）是引進(jìn)國外技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)項目施工工藝要求研發(fā)的一種無溶劑、、高反應(yīng)型防護(hù)涂料。本品是一種A、B雙組分、無溶劑、快速固化的綠色環(huán)保彈性防水材料，依據(jù)成膜反應(yīng)基團(tuán)不同而分為高彈噴涂（純）聚脲防水涂料和高彈噴涂聚氨酯(脲)(俗稱半聚脲)彈性防水涂料，按物理性能分為Ⅰ型和Ⅱ型。A、B組分在噴涂設(shè)備的噴槍內(nèi)混合噴出，快速反應(yīng)固化生成彈性體防水膜。
單組份聚脲防水涂料以特種聚醚、IPDI為主要成分，添加進(jìn)口助劑形成環(huán)保型液態(tài)彈性防水涂料。吸收了濕固化聚氨酯及水固化聚氨酯技術(shù)特點以及雙組份聚脲合成肌理，形成國內(nèi)特的技術(shù)路線。它與空氣中的水汽接觸后固化成膜，在基層表面形成一道柔韌堅固的無接縫防水膜。解決了雙組份同類產(chǎn)品反應(yīng)后易生成針孔，與水泥基站街不牢的弱點。
產(chǎn)品特點
1、 固化迅速，凝膠，3分鐘可達(dá)到強(qiáng)度， 立面連續(xù)噴涂無流掛。
2、無害，完全符合環(huán)保要求。
3、涂層致密、連續(xù)、光滑、無接縫，防水、防腐性。
4、施工時對溫、濕度不敏感。
5、低溫-20℃可固化，冬季可施工。
5、物理性能，強(qiáng)度好，伸長率高。
6、對各種固體材料（鋼、鋁、銅、PU/EPS泡沫，木材、紙張，玻璃等）均有優(yōu)良的附著力。
7、耐侯性好（指脂肪族），戶外長期使用無粉化、無開裂、無脫落。
8、施工快捷，單臺設(shè)備日施工面積3000㎡。
高強(qiáng)彈性聚脲防水涂料施工技術(shù)講解:
一、混凝土基材
1、混凝土基材在表面處理前，應(yīng)做到表面堅固、密實、平整、無油污，基材充分養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計所需要的質(zhì)量指標(biāo)。
2、表面有針眼和裂縫的部分應(yīng)進(jìn)行封閉，及時清除基材上的塵土和廢物。
二、金屬基材(以鋼基材為例)
1、基材表面的燭縫、焊渣、鑿坑傷疤等，應(yīng)采取打磨和填充的方法，使整個基材平滑過渡，銳邊銳角打磨R≥5mm圓弧。
2、噴砂(丸)除銹。噴砂所達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，且具有一定得粗糙度，對于不能噴砂處理的部位，進(jìn)行手工除銹。
底涂
用底涂涂料，按材料廠家推薦的工藝進(jìn)行底漆涂敷(噴涂、涂刷或輥涂)。底涂的作用是提高聚脲涂層和基材的附著力，并具有一定得封閉作用。備注;金屬基材底涂亦可選用環(huán)氧底漆。
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