板框式壓濾機(jī)只能在設(shè)備正常調(diào)試后才能送料。機(jī)械壓力機(jī)和減速器的傳動部分應(yīng)充滿潤滑油;油箱中的儲油量和液壓站的工作壓力應(yīng)由液壓機(jī)進(jìn)行檢查,并且液壓油通常每年更換一次。如果有少量液壓油,請及時添加。更換板框壓濾機(jī)的液壓油時,請注意以下事項(xiàng):應(yīng)清潔液壓系統(tǒng)。液壓站的工作壓力應(yīng)小于油缸的高工作壓力,但不應(yīng)小于過濾壓力的額定值。如果太小,將導(dǎo)致大量泄漏和零件損壞。
濾液的溫度對壓濾機(jī)有很大的影響,濾液的溫度將直接影響壓濾機(jī)的過濾效果和過濾效率。如果濾液的溫度超過壓濾機(jī)的設(shè)計溫度和超濾板的溫度,則壓濾機(jī)的濾板將直接變形,從而降低濾板的耐酸堿性能,并且過濾板的損壞會加速。
那么框板壓濾機(jī)運(yùn)行中要注意什么細(xì)節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設(shè)為15-18MPa,當(dāng)比這個數(shù)值低時電機(jī)自動加壓,18MPa時電機(jī)自動保壓。當(dāng)?shù)陀?3MPa時要特別注意,由于濾板會損壞。 2、當(dāng)脫水完成后壓力為0時,觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進(jìn)程結(jié)束了,板框才能夠松開,否則不要移動。放空管道內(nèi)空壓后,再按下“松開”按鈕,油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。 3、敞開拉板小車設(shè)備,在這個進(jìn)程中,濾餅會由于自身的重力而自動掉落。
帶式脫水機(jī)的處理能力有兩個目標(biāo):一個是進(jìn)泥量,另一個是進(jìn)泥固體負(fù)荷。進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷取決于脫水機(jī)的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)質(zhì)作用,而帶速、張力和調(diào)質(zhì)又取決于所要求的脫水作用,即泥餅含固量和固體回收率。因而,在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時,進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷也是一定的,假如進(jìn)泥量太大或固體負(fù)荷太高,將減小脫水作用,運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)泥質(zhì)和脫水作用的要求,經(jīng)過重復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù),得到的進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷,以方便管理。
濾帶的行走速度操控著污泥在每個工作區(qū)的脫水時間,對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低,泥餅含固量越高,泥餅越厚,越易從履帶上剝離;反之,帶速越高,泥餅含固量越低,泥餅越薄,越不易剝離。因而,從泥餅質(zhì)量看,帶速越低越好,但帶速的高低直接影響到脫水機(jī)的處理能力,帶速越低,其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說,存在佳帶速操控范圍在該范圍內(nèi),脫水機(jī)既能必定的處理能力,又能得到的泥餅,固體回收率也較高。
對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說,帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時,取高帶速,反之取低帶速?;钚晕勰嘁话悴灰俗赃M(jìn)行帶式壓濾脫水,否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下,處理能力很低,極不經(jīng)濟(jì)。不管進(jìn)泥量多少,帶速一般不要 5m/min,因?yàn)閹偬邥r,會大大縮短重力脫水時刻,使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求,進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后,污泥將被揉捏溢出濾帶,形成跑料。
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